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| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
超細碳酸鈣閃蒸烘干機工作原理 設備主體為圓筒型結構。由底部粉碎段、中部干燥段和頂部分級段組成。底部粉碎段裝有水平回轉的攪拌器.由外置馭動電機驅動，轉速50--500r/min(可調)。
它主要有兩個作用:
一是支持從外側空氣分配器切向輸人的熱風所形成的流化床層。
二是產生強烈的粉碎和攪拌作用，強化傳熱和傳質，加劇底部濕料迅速干燥。外側附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風通過環形器壁上的導向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內作為干燥介質，中部干燥段上設有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個直徑可改變的銳形分級環.以獲得所需細度的產品。
螺旋輸送器送人的濕料落到干操機底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進入空氣分配器，產生的高速回轉氣流流經干燥機。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機的壁面向上運動.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。 濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態，從原始濕料到終產品之間的各種中間狀態都處于流化之中。
破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環通徑，便能在某種限度內改變產品的粒徑。
根據旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。
超細碳酸鈣閃蒸烘干機主機的選擇
旋轉閃蒸干燥機主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現了多種結構形式的干燥主機，而且伴隨著經驗積累，各個生產廠家的各種結構形式的主機都進行了系列化。雖然結構形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機的選取方法也基本相同。干燥主機的選擇，首先應對所要干燥的物料的物性進行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經驗，若沒有，應做小試和中試，定量或定性地確定此種機型能否適應此種物料的干燥作業。然后再根據物料參數及處理量，進行物料衡算確定去水量，熱平衡計算確定干燥介質（熱風）的需求量。干燥主機規格的確定一般有兩種方法。一種是經過實驗確定物料的干燥強度。根據去水量來選擇主機；另一種方法是根據干燥主機的中值速度確定每種規格的標態風量范圍，再根據所需的標態風量來確定主機的規格。
設備圖
