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| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
水楊醇旋轉閃蒸干燥機操作情況：
運行狀態：連續運行。設計壽命20年。要求設備可實現無人值守運行。
使用環境：室內布置，冬季室溫約16℃。
加熱熱源為0.6MPa飽和蒸汽，請考慮從室外抽新風。
2.3技術和性能要求：
處理量：處理能力：濕渣量5.7t/h，濕渣含水~70%，要求滿負荷運行時，干燥后平均含水不超過40%，局部波動5%以內，即干燥后的渣含水不超過45%。閃蒸機要求設計工作負荷波動范圍50-110%。
范圍描述：
界區1：自受料倉接口處到進料系統，進料系統自帶打散系統，并自帶計量裝置，可手動及自動調整輸送量；進料口中心距閃蒸干燥配置區域中心線~6535mm；
界區2：物料收集接口處，經閃蒸干燥后的物料收集點不超過兩個，出料口高度>=1.5m；其中各物料收集口處均設置星型閥，下料過程可實現手動控制。
界區范圍見附圖。
設備自帶PLC控制系統，并預留DCS接口，所有操作可在中控室實現；
由于介質含硫酸，在干燥過程中，隨著水分蒸發，局部硫酸濃度會增加，在高溫狀態下腐蝕性會有所增強，請考慮過流部件防腐，建議材質304，請供貨商核實材料。
全套設備配置在寬8.5m長36m高13m的空間內，長度方向兩端已各預留6m通道。閃蒸干燥設備的配置要求見附件，供貨商需要滿足附圖所示的尺寸要求。
水楊醇旋轉閃蒸干燥機設計結構：
①攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
②干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
③干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。
設備圖
