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| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
甲醇鎂旋轉閃蒸干燥機優點:
1.能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產品,而無需進一步粉碎。
2.設備緊湊,節省廠房空間。
3.連續操作,物料在干燥器內停留時間長短可調(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。
4.干燥強度高。根據經驗及小型實驗證實,用旋轉閃蒸干燥器干燥淀粉時的容積給熱系數為16374kcal/m3h℃,(進口熱風溫度140℃,排風溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時的容積給熱系數為6000kcal/m3h℃(進口熱風240℃,排風溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數為478～1672kcal/m3h℃;噴霧干燥容積給熱系數為24～96kal/m3?h℃。可見旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數大于以上這些干燥器。
5、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。
6、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。
7、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
8、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象，增局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
甲醇鎂旋轉閃蒸干燥機典型物料干燥實例見下表
物料名稱 | 物料含水(%) | 產品含水(%) | 給風溫度 | 排風溫度 |
碳酸鋇 | 20～25 | 0.15 | 400 | 150 |
碳酸鍶 | 30 | 0.15 | 350 | 100 |
活性艷紅S-3B | 40 | 4.5 | 150 | 100 |
H 酸 | 45 | 4 | 270 | 125 |
酸性媒介黑T | 65 | 4.5 | 150 | 100 |
超細碳酸鈣 | 30 | 0.3 | 240 | 80 |
殺蟲丹 | 15 | 1 | 130 | 85 |
糠醛渣 | 55 | 6 | 190 | 95 |
鋰錳電池電極粉 | 60 | 6 | 110 | 70 |
凍黃 | 35 | 5 | 156 | 76 |
D S D 酸 | 55 | 1 | 230 | 90 |
白碳黑 | 82 | 6 | 240 | 100 |
磁性材料 | 75 | 2 | 180 | 90 |
氧化鐵黃 | 72 | 2 | 175 | 75 |
M B S 助劑 | 48.2 | 0.5 | 145 | 100 |
酞氰蘭 | 50 | 1 | 250 | 75 |
代森辛 | 30 | 0.7 | 120 | 90 |
氧化鐵紅 | 40 | 0.4 | 240 | 120 |
木質素 | 65 | 4 | 170 | 110 |
鎢粉 | 45 | 0.6 | 265 | 110 |
硫酸亞鐵 | 50 | 1 | 245 | 120 |
白云石 | 66 | 0.4 | 310 | 145 |
氧化鋁 | 71 | 12.5 | 250 | 90 |
硅化鋁 | 80 | 5.5 | 450 | 100 |
純碳酸鈣 | 23 | 0 | 520 | 170 |
鐵酸鹽 | 38 | 9 | 500 | 125 |
食品黃 | 72 | 1 | 225 | 95 |
硬脂酸鈣 | 57 | 0.32 | 100 | 52 |
多釩酸鹽 | 65 | 2.7 | 490 | 160 |
硫酸鋇 | 22 | 0.1 | 600 | 135 |
二氧化鈦 | 35 | 0.5 | 700 | 125 |
鎳催化劑 | 37 | 3 | 350 | 155 |
菌絲體濾餅 | 80 | 12 | 110 | 65 |
設備圖
