甲睪酮旋轉閃蒸干燥機主機的選擇

旋轉閃蒸干燥機主要用來干燥膏糊狀，濾餅狀物料。由于所干燥物料的物性各不相同，因此出現了多種結構形式的干燥主機，而且伴隨著經驗積累，各個生產廠家的各種結構形式的主機都進行了系列化。雖然結構形式有些差異，但其主要的干燥工作原理是相同的，因此，干燥主機的選取方法也基本相同。干燥主機的選擇，首先應對所要干燥的物料的物性進行分析，是否有相同或類似的物料的干燥經驗，若沒有，應做小試和中試，定量或定性地確定此種機型能否適應此種物料的干燥作業。然后再根據物料參數及處理量，進行物料衡算確定去水量，熱平衡計算確定干燥介質（熱風）的需求量。干燥主機規格的確定一般有兩種方法。一種是經過實驗確定物料的干燥強度。根據去水量來選擇主機；另一種方法是根據干燥主機的中值速度確定每種規格的標態風量范圍，再根據所需的標態風量來確定主機的規格。

甲睪酮旋轉閃蒸干燥機濕熱傳導：

由于顆粒表面水分蒸發時需要吸收熱量，造成顆粒內部與表面的溫度差，即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導。 在用于熱空氣干燥時，濕擴散由顆粒內部向外部表面進行。同時，由于顆粒表面溫度往往高于其內部溫度，熱擴散則使水分由顆粒表面向內部移動。因此，可以看作熱擴散阻礙濕擴散的進行，降低了干燥速度。

旋轉閃蒸干燥機由高速熱氣流沿切線方向給入筒體，由于筒體內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了周圍介質流速和溫度，提高了外擴散的速度，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團），加之筒體內攪拌葉片的作用，使聚集體碎散，粒度變小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低其阻力。該過程的反復，消除了物料結塊，強化了顆粒水分的蒸發。

顆粒和熱氣流的流動方式，在筒體下部既有對流，也有順流（并流）。對粗粒聚集體更是對流和順流反復換熱。對于細粒物料，上述過程則隨熱氣流同程進行，因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥，實際上是采用高溫低濕的熱空氣進行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附，充填于顆粒空隙之間，采用高溫低濕的條件，使整個聚集體的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而使其干裂、碎散，加速干燥過程，提高熱效率。

 設備優點

1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。