氨基己酸閃蒸烘干機(jī)工作性能：

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。
⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染。

氨基己酸閃蒸烘干機(jī)具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：

1、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

2、干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

3、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費(fèi)用。

應(yīng)急處理準(zhǔn)備：

閃蒸干燥機(jī)的整個處理流程當(dāng)中還是有需要注意的地方，我們需要有應(yīng)急處理的準(zhǔn)備。在它的整個對流干燥過程中，其在節(jié)能方面，干燥機(jī)的后部處理方面等一些問題的處理時，也是需要一些特殊情況的，比如說我們在干燥過程當(dāng)中遇到風(fēng)量大的時候，那這時對于我們的整個干燥過程來說是不利的。

并且，由于閃蒸干燥機(jī)在整個干燥過程中的排氣也會損失掉很多的顯熱，別外它的排氣量也很大，那么這時我們就需要專門添置一個排氣處理的設(shè)備，其實(shí)添加不麻煩，就是后期可能會有一些小麻煩。那么我們要如何才能減小它的排汽量裝一個設(shè)備肯定是不行的。 我們在直接進(jìn)行火焰干燥的時候，是可以使用高溫進(jìn)行干燥的，并且還可以進(jìn)行大幅度的循環(huán)，這樣好可以達(dá)成一個高濕度的干燥。在遇到高溫的時候，還可以用過熱蒸汽的方法，這樣以減少閃蒸干燥機(jī)的排汽量的。

現(xiàn)在無論是干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)還是帶式干燥機(jī)，每一種干燥機(jī)都至少有一個干燥的功能，并且現(xiàn)在常用的就是干燥功能，它已經(jīng)被應(yīng)用在很多領(lǐng)域當(dāng)中了。那么從它們的傳熱方法上來分，可以分為對流、傳導(dǎo)以及幅射。