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| 應用領域 | 化工,生物產業(yè),石油,地礦,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
氨基酸旋轉閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：
1、攪拌軸的轉數(shù)由無級調速電機控制。根據(jù)產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
2、干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
3、加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調速電機控制。根據(jù)物料性質和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
4、設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
氨基酸旋轉閃蒸干燥機用以混合和粉碎塊狀濕料并保證粒子不在干燥室高溫區(qū)停留太長時間，所以攪拌葉和室底及室壁都應有一合理間隙，攪拌的旋速也應合理選擇。攪拌軸與干燥室底部間有良好的密封裝置。
旋轉閃蒸干燥裝置是當前精細化工產品良好的干燥過程，按生產能力計干燥設備體積小，生產能力大，設計配置簡單靈活。由于耗能低，排廢少，在精細化工領域中得到廣泛應用。 閃蒸干燥機避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%) 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象。由于氣固兩相作旋轉流動。固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱．所以該機生產強度高。
設備圖
