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降膜蒸發器設計與操作原理：

　　1、操作原理

　　需濃縮的液體進入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加熱，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動最初是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結殼現象。

　　為潤濕，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發器分隔成幾個室，或者對產品進行循環等方法來提高潤濕率。

　　2、特點

　　產品質量—由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留時間極短。

　　高能效—基于理論上最小溫差可設計多效，或熱力蒸汽再壓縮MVR或機械蒸汽再壓縮TVR。

　　簡單的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質量穩定的產品的先決條件。

　　操作靈活—蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產品種類也不復雜。

　　3、應用范圍

　　所需占地面積相對較小。

　　特別適用于溫度敏感性物料。

　　適用于僅含少量固體的溶液及溶液僅有適度結殼傾向的情況。