GH600/GH3600鎳基高溫合金

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。 

注：1 ）航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
          2） 撫高新1995-13標準規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
   5、GH600熱處理制度：板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；帶材：1010℃±10℃，空冷；絲材：1065℃±10℃，空冷。棒材、環形件檢驗試驗經1010℃±10℃，空冷固溶處理。
   6、GH600品種規格與供應狀態：可供應各種規格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應；圓餅和環坯以鍛態供應；環件以固溶狀態供應；板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應；帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。
   7、GH600熔煉與鑄造工藝：合金采用下列工藝之一進行熔煉：(1)非真空感應熔煉加電渣重熔；(2)電弧爐熔煉加電渣重熔；(3)真空熔煉。
   8、GH600應用概況與特殊要求：該合金在國外有成熟的使用經驗，在國內已制成航天發動機零部件，通過試飛試驗，在航空上也開始使用。
二、GH600物理及化學性能：    
   1、GH600熱性能：
   (1)、GH600熔化溫度范圍：1370～1430℃^[1]。
   (2)、GH600熱導率：見表2-1。
   表2-1^[2]

(3)、GH600比熱容：見圖2-1。
   (4)、GH600線膨脹系數：見表2-2。
   2、GH600密度： ρ=8.43g/cm³。
   3、GH600電性能：電阻率見圖2-2。
   表2-2^[2]

4、GH600磁性能：合金無磁性。
   5、GH600化學性能：GH600抗氧化性能在空氣介質中試驗100h的氧化速率見表2-3。
                                                                                                           表2-3^[3]

三、GH600力學性能：GH600技術標準規定的性能 見表3-1。
   表3-1

① 供應狀態板材應進行室溫彎曲試驗，芯棒直徑等于產品厚度乘以表3-2的彎曲系數，彎曲軸線應平行于軋制方向，彎曲180°以后，在放大20倍下檢查，不得有裂紋存在。
   表3-2

GH600/GH3600鎳基高溫合金

四、GH600組織結構：
   1、GH600相變溫度：
2、GH600合金組織結構：合金在1120℃處理2h后，僅有TiN氮化物和Cr₇C₃型碳化物，在870℃經1500h長期時效后，組織中仍然是Cr₇C₃和TiN，說明合金的組織是穩定的。
五、GH600工藝性能與要求：
   1、GH600成形性能：合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度為1110～1140℃；終鍛溫度不小于950℃，板坯軋制加熱溫度為1130～1170℃，精軋加熱溫度為1090～1130℃。成品固溶處理溫度為1010～1050℃。
   2、GH600焊接性能：合金焊接性能良好，可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。
   3、GH600零件熱處理工藝：零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。
六、GH600的品種規格與供應狀態：
   1、品種分類：九銘特鋼可生產各種規格的GH600無縫管、GH600焊管、GH600板材、GH600棒材、GH600鍛件、GH600圓環、GH600絲材及GH600配套焊材。
   2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。