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X射線技術是檢測復合材料的常用方法
所謂復合材料，顧名思義，它是由兩種或兩種以上具有不同性質(zhì)、不同形態(tài)的材料經(jīng)過復合工藝制備而成的綜合性能優(yōu)于原組成材料的新型材料。其具有重量輕、強度高等優(yōu)點，正是因為復合材料具有很多普通單一材料沒有的優(yōu)點，所以他的應用也越來越廣泛，例如：、電子電氣、汽車等領域，在民用方面都發(fā)揮著重要的作用。
但是由于符合*的結構特點，以及生產(chǎn)制造過程中工藝技術及操作等因素的影響，復合材料不可避免地會產(chǎn)生缺陷與損傷，而影響復合材料的性能、結構完整性及使用壽命。因此，使用無損檢測方法，對復合材料結構完整性進行檢測至關重要。
常規(guī)超聲檢測技術可用于檢測大部分種類的缺陷且能對缺陷進行定位，但對于分層類缺陷，超聲波傳播路徑的選擇比較困難，同時還受檢測工件形狀的影響。激光超聲檢測技術不受檢測工件形狀的影響，但其對工件的材料有要求，需要有低的激勵激光透射率。空氣耦合超聲檢測技術的檢測分辨率高，但檢測效率和信噪比低。聲發(fā)射檢測技術既能實時監(jiān)控缺陷的發(fā)展趨勢又可對缺陷進行定位，但其僅適用于可發(fā)射聲信號的分層、樹脂開裂等動態(tài)缺陷的檢測，且難于檢測形狀復雜的復合材料構件。紅外熱成像檢測技術檢測范圍廣且能顯示缺陷信息;激光錯位散斑檢測技術可通過大面積地觀察工件表面的位移變化來檢測缺陷。和上述無損檢測方式相比由于工業(yè)CT檢測圖像直觀，圖像灰度與工件材料、幾何結構、組分及密度特性相對應，不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺度等信息，結合密度分析技術，還可以確定缺陷的性質(zhì)，使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位，深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。工業(yè)CT圖像充分再現(xiàn)了工件材料的組成特性，所以，三維工業(yè)CT圖像對復雜結構件檢測分析有實際意義，并且工業(yè)CT可與CAD、CAM等制造技術結合而形成所謂的逆向工程。這些優(yōu)勢都是其他無損檢測技術所不具備的，因此X射線技術是檢測復合材料的常用方法。