分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自出程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離?？蓱糜诠I(yè)化生產的液-液分離技術，其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術所不能解決的問題。
影響分子蒸餾設備蒸餾效果的因素有：
1、壓力：蒸餾溫度一定時，壓力越小(真空度越高)，物料沸點越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝的阻力越小表面，分離效果更好。
2.溫度：蒸發(fā)溫度。
3.被蒸餾物質的性質：相對揮發(fā)度越大，即待分離的輕質組分和重質組分的蒸氣壓之比越大，兩者的分離就越容易。
4、送料速度：進料時流速過快，待分離組分在蒸發(fā)前就流到蒸發(fā)面底部，達不到分離效果。物料流速過慢，影響分離效率。
5、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚度和均勻度：蒸發(fā)液膜越薄越均勻，覆蓋面積越大，蒸餾效果越好。
6、承載劑的使用：載體劑要求沸點高，對物料溶解性好，不與物料發(fā)生化學反應，易于分離。
7、材料中的雜質：物料中的雜質會影響分子蒸餾的分離效率，必要時可使用離心機進行預處理。
康百特提供的分子蒸餾設備，材質不銹鋼，蒸發(fā)面積有5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米、30平方分米等，真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達200 ℃ 以上，對于特殊物料，可定制具有蒸發(fā)區(qū)域、重組分出料區(qū)域、內冷凝及輕組分出料區(qū)域三個獨立溫控腔體的全加熱蒸發(fā)器，以確保易凝固物料分離過程中的流動性。
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