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一體化污水處理設備后續污泥處理
一體化污水處理設備后續污泥處理
一體化污水處理設備*的污泥回流系統，產泥量極低，不需要天天處理，一般是3-4個月清理一次即可，像一些大型污水處理項目，產泥量多少肯定是有的，下面讓我們一起來了解一下一體化污水處理設備后續污泥處理。
污泥是城市市政排水系統的副產品,主要來源于城市排水系統,包括排水管道、泵站和污水處理廠的污泥,其中污水處理廠是市政污泥的主要來源。其特性是有機物含量高(60%～80%),顆粒細(0.02～0.2mm),密度小(1.002～1.006g/cm3),含水率較高,脫水性能差,性質很不穩定,極易腐化,造成污染。污水處理廠所產生的污泥雖然含有豐富的氮、磷元素以及有機物質,但同時這些物質不僅含水量高、易腐爛,有強烈臭味,并且含有大量病原菌、寄生蟲卵以及鉻、汞等重金屬和多氯聯苯等難以降解的有毒、有害致癌物。如果這些剩余污泥不及時從污水處理系統中排除,會影響污水處理的效果,嚴重時能引起污水處理廠的停產;而剩余污泥的隨意丟棄、堆放將會給四周環境造成二次污染。目前,如何妥善處理、處置大量堆放的剩余污泥問題已經成為國內多數地區政府亟待解決的問題。一體化污水處理設備后續污泥處理。
1污泥的衛生填埋
污泥衛生填埋始于20世紀60年代,是一項比較成熟的污泥處置技術。污泥既可單獨填埋也可與生活垃圾和工業廢物一起填埋。這種處置方法簡單、易行、成本低,污泥又不需要高度脫水,適應性強。填埋場一般為廢棄的礦坑或天然的低洼地。但是污泥填埋也存在一些問題,尤指填埋滲濾液和氣體的形成。滲濾液是一種被嚴重污染的液體,如果填埋場選址或運行不當,這種液體就會進入地下水層,污染地下水環境。填埋場產生的氣體主要是甲烷,若不采取適當措施會引起爆炸和燃燒。另外,適合污泥填埋的場所也因城市污泥的大量產出而越來越有限,這也限制了該方法的進一步發展。
2污泥的直接土地利用
污泥土地直接利用因投資少、能耗低、運行費用低、有機部分可轉化成土壤改良劑成分等優點,被認為是具有發展潛力的一種處置方式,這種處置方式是把污泥應用于農田、菜地、果園、草地、市政綠化、育苗基質及嚴重擾動的土地修復與重建等?？茖W合理的土地利用,可減少污泥帶來的負面效應。林地和市政綠化的利用因不易造成食物鏈的污染而成為污泥土地利用的有效方式。污泥用于嚴重擾動的土地(如礦場土地、森林采伐場、垃圾填埋場、地表嚴重破壞區等需要復墾的土地)的修復與重建,減少了污泥對人類生活的潛在威脅,既處置了污泥又恢復了生態環境。污泥農用正在成為各國主要的污泥處置方式,污泥農用的比例很大程度上取決于各國政府有關的法律、法規和污染控制情況,同時也與國家的領土的大小和農業發展情況有關。如英、美、法等許多國家城市污泥的農用率可達70%,有的高達80%以上。
3污泥的焚燒處理
濕污泥干化后再直接焚燒應用得較為普遍,沒有經過干化的污泥直接進行焚燒不僅十分困難,而且在能耗上也是極不經濟的。
以焚燒為核心的污泥處理方法是*的污泥處理方法,它能使有機物全部碳化,殺死病原體,可大限度地減少污泥體積;但是其缺點在于處理設施投資大,處理費用高。
4污泥的低溫熱解處理
污泥熱化學處理因其無害化和減量化*,地位已逐漸增強。但傳統的熱化學處理(焚燒法)通常需加入輔助燃料,費用較高。城市污泥低溫熱解是一種發展中的能量回收型污泥熱化學處理技術。它通過在催化劑作用下無氧加熱干燥污泥至一定溫度(<500℃),由干餾和熱分解作用使污泥轉化為油、反應水、不凝性氣體和炭4種可燃產物,大轉化率取決于污泥組成和催化劑的種類,正常產率為200～300L(油)/噸(干泥),其性質與柴油相似。低溫熱解是能量凈輸出過程,成本低于直接焚燒。
5污泥的熱泵低溫干化處理
自20世紀70年代以來，美、日、法、德等國就開展了熱泵干燥技術的研究，能源中心（IEA）集中了大量的有關熱泵干燥技術的研究成果。我國也在80年代引進了該項技術，近幾年逐漸將其應用到食品及農副產品的干燥作業之中，取得了較好的經濟效益，產品的附加值大大提高。特別是我國政府的節約能源和環境保護政策的實施，極大的促進了熱泵干燥技術的發展。如今采用熱泵干燥設備處理的范疇已擴展到皮革加工、食品加工、茶葉烘干、煙葉烘干、蔬菜脫水、魚類干燥、陶瓷烘焙、藥物及生物制品的滅菌與干燥、污泥處理、化工原皮及肥皮干燥等諸多領域。
污泥干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環；它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕熱空氣降溫脫濕：當濕熱空氣流經熱泵蒸發器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水，來自蒸發器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。由于烘干的全過程是在全封閉的空間進行，全程除了排出烘干冷凝的水分，無任何水氣、氣味和粉塵排出，環保衛生，適合于任何地方安裝使用。且可以節約大量的環保后處理設備的安裝費用。
6太陽能污泥干化處理
是利用太陽能為能源，開發利用工業廢熱余熱為輔助熱源，對污泥進行低溫干化，實現減量化、無害化的目的。這是目前所有污泥干化工藝技術中，成本低廉的一種方式。該工藝利用主動式太陽能溫室技術，結合自動化遠程控制技術，以及成套污泥輸送、攤鋪、翻拋、收集、除臭等機械設備，實現了全過程無人操作。與傳統的熱干化處理技術相比，其主要優點是：耗能低，蒸發1噸水耗電量僅為20-100kW•h，而傳統的熱干化工藝需耗電量為800-1060kW•h；遠程自動化控制系統，實現上料—攤鋪布料—收料全自動化遠程操控，減少人力資源的投入；系統運行穩定、安全，設備故障率低，操作維護簡單，使用壽命長；系統運行透明度高，封閉性好，不產生二次污染；利用太陽能為主要能源，響應國家“節能減排”政策，滿足可持續發展的要求。
7污泥密閉高溫好氧發酵處理
密閉高溫好氧發酵設備是處理生活污泥、廚余垃圾、畜禽糞便等有機廢棄物的智能一體化成套設備。工藝原理是將濕污泥與回流料或生物質、高溫生物發酵菌混合，利用微生物的活性，對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟，使有機廢棄物轉化成有機肥原料，用于土壤改良、園林綠化，終實現有機廢物的資源化利用。
該過程可分為快速升溫階段、高溫階段、降溫階段。物料進入發酵室內，在1-2天內快速分解，釋放的熱量使物料溫度快速升高，溫度一般為50～65℃。高可達到80℃。通過送風系統向發酵室內均勻送氧，滿足發酵過程氧氣量需求，使物料充分發酵分解，高溫階段維持5-7天。當分解速度緩慢下降時，溫度逐漸降低。整個發酵過程持續9-10天。溫度升高與通風充氧加快物料水分的蒸發，從而減少物料體積，達到物料的減量化、穩定化的處理目的。