捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

處理二手萬能粉碎機 

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捏合機是由海因茨·里斯發展而來的，該技術在處理工業上一經出現就相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可限度的每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發展新技術。于是，他開始可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術，也就是所謂的“干法工藝”。

在的衍生

1967年，捏合機由前蘇聯引進，進入，由當時的第五機械工業部南京518廠（現兵器南京恩索集團）引進國內，主要為生產硝基切切片，制造硝，經過近50年的發展，兵器工業集團四川北方股份有限公司已經成為全的硝基生產基地。

捏合機是由一對互相配合和的Σ槳葉所產生強烈剪切作用，從而使半干狀態或橡膠狀塑料材料迅速反應從而均勻的混合攪拌。

捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓、傳動和電控等五大部分組成。液壓由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動由電動機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見的轉速是42/28轉每分鐘。

捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式，換熱通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環熱油加熱，循環水冷卻等。

捏合機出料有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品。

1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。

3.出料有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿等。

4.根據機器設計容積分為：SH-1-SH-3000公升。

5.根據載熱介質不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據載荷的輕重和沖擊程度，分為型和加重型。

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。

3.切割型攪拌槳是一韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大的外理的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列，特別是脫水操作的情況使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。