滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

在烘運轉中要經常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩，傳動、支托和筒體回轉應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經常做好設備的檢查、和工作，其內容應包括：（一）全部螺栓緊固件不應有松動現象。（二）要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的情況。（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和撞損情況。（四）各部位應按下表進行正常。點： 材料 時間及周期電機鈉鈣脂 6個月；減速機軸承 鈣基脂 6個月；減速機齒輪 10﹟油 換/3個月；傳動軸承 鈣基脂2次/班；支托軸承 鈉鈣油脂 6個月；擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月。

進入烘內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。

閑置三筒烘回收

在開動烘前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。（二）開啟烘前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置全部軸承及面。（三）開動烘的步驟是先啟動烘電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續均勻的作業程序。

通過電力、柴油力、風力、易燃物力等產生動力利用空氣加熱，輸送到貫通周圍，進而達到適當溫度進行除濕處理。具體如下：濕物料由皮帶輸送機或斗式機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒向前中，直接或間接了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的表面增大，燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣所帶物料捕集下來。如需進一步尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

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