臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。閑置臥螺離心機收購

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　臥螺離心機由轉筒、螺旋推料器，差速器及動力、機架要部分組成。轉筒、螺旋推料器同向高速，轉筒、螺旋推料器在差速器作用下速差為10-30轉/分。分離原液經進料口進入高速轉動的轉筒內，在離心力的作用下中大的懸浮物迅速地向筒壁積聚。已分離的濾液由水層內圈之孔經出液口，沉渣由螺旋推料器到轉筒的圓錐端經出渣口。

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工作　　長徑比度離心機將分離的不同階段組合在一個有限的空間內完成，污泥干燥度。　　污泥與藥劑混合階段　　污泥用泵打入離心機，藥劑在高位自流或低位泵入與污泥在管道中混合，加藥與離心機相距一定的距離，保證藥劑反應作用，到達較狀況進入分離區。　　分離階段　　在高速運轉所產生的離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降，分離的上清液通過在轉鼓尾端的堰口。　　污泥排放階段　　經差速變速的螺旋推進器將沉降固體至卸端，污泥在離心力的作用下進一步緊縮分離，使污泥到達度。　　臥螺離心機特色　　長徑比離心脫水機，技術*，結構合理。電傳動高速主轉筒和擺線差速的螺旋退料器。這種規劃的特色：體現為低功率、高作用、操作簡略、修理方便、運行成本低等特色。

螺旋離心機簡稱臥螺離心機，是一種的離心分離設備。臥螺離心機一般可分為螺旋過濾離心機和螺旋卸料沉降離心機。

螺旋卸料沉降離心機：是轉股與螺旋以一定的差速同向高速，物料由進料管連續引入輸料螺旋筒內，加速后進入轉股，在離心力場的作用下，較重的固相物沉積在轉股壁上形成沉渣層。輸料螺旋葉片將沉積的固相物刮下并連續不斷的推向轉股的錐端，經排渣口機外。較清的液相物則形成內層液環，由轉股大端的溢流口連續溢轉股，經排液口機外。螺旋與轉股之間的相對運動是有差速器來實現的。差速器的外殼與轉股聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉股的同時也帶動了差速器外殼的，由于輸入軸與副電機聯接，副電機產生制動力矩，從而驅動行星輪按所設計的傳動關系運轉，并按一定的比例關系將扭矩傳遞給螺旋葉片，實現了螺旋卸料沉降離心機的連續分離。

螺旋沉降離心機特點：1、沉降螺旋卸料沉降離心機應用范圍廣，能廣泛應用于化工、石油、食品、制藥、環 保等需要固-液分離的領域。能夠完成固相脫水，液相澄清，液-液固、液-固-固三相得分離，粒度分級等分離。2、對物料的適應性較大，能分離的固相粒度范圍在（0.0005-2mm），在固相粒度大小不 均時能照常進行分離。3、能自動、連續、長期運轉，維修方便，能夠進行封閉操作。4、單機生產能力大，結構緊湊，小，操作費用低。5、固相沉渣洗滌效果不好。螺旋卸料過濾離心機：是主電機通過皮帶輪差速器帶動轉股和螺旋以不同的高速度。懸浮液沿進料管連續加入，經螺旋小端壁上的進料孔分散到轉股壁上。由于離心力場的作用，通過濾網及轉股壁上的孔被甩出，并經過機殼上的濾液出口被機外。固體則截留在濾網上，形成濾渣層。由于轉股同螺旋存在差轉速，在螺旋輸送器的作用下將濾渣由小端不斷推向大端，被推出轉股大端的濾渣由機殼的排渣口，就這樣懸浮液被自動、連續地分離為濾液和濾渣。螺旋卸料過濾離心機特點：1、分離因數較高，具有較大的當量過濾面積及過濾強度，2、料層薄，又在不斷的翻轉之中，可在較短的時間內含濕量較低的濾餅。3、它具有體積小、產量大、脫水效率高、濾餅干及運轉費用低得優點。