從罐體結構上分有三種：1、單罐鍋 2、雙層鍋3、雙鍋并聯式鍋 　4、立式鍋5、電汽兩用鍋6、式鍋從鍋體材質上分有三種：1、全不銹鋼2、半鋼3、碳鋼

二手雙層殺菌鍋

二手雙層殺菌鍋

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的管（或采用水循環）。在時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力，即是用壓縮空氣通入鍋內壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在時升溫中，不放進壓縮空氣，而只在達到溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力采用壓縮空氣的壓力來補償。

在中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須條件的規定，按一定程序進行，溫度的高低，壓力的大小，時間的長短和操作等均由罐頭產品工藝作出具體規定。

1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動鍋。電腦半自動鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動鍋。手動鍋難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難，漲罐（袋）和破碎率高。2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動鍋。3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層鍋。4、若從節約能源考慮，可選擇雙層鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐。6、若產品度很高，中產品需要，則應選擇選擇式鍋。

與1、本設備設計、制造所遵循的規范及檢驗依據：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監察規程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。2、用戶應根據本單位的生產工藝條件和本鍋的技術性能制訂鍋安全操作規程，并嚴格執行。鍋安全操作規程至少應包括：（1）鍋的操作工藝指標工作壓力工作溫度。（2）鍋的操作與程序和注意事項。（3）生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。（4）設備停用時的。3、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。4、使用鍋的操作人員應經培訓合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制；發現不正常現象應及時處理。5、鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用中應加與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡柱斷裂和與溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。6、鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次檢驗，檢驗前的工作和檢驗項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。7、在使用中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環法蘭等與部位涂抹滑脂和機油，以保證面處于狀態。8、鍋身法蘭面上的密封圈若老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。9、設備停用時，應將鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，安全檢測控制儀表予以罩封保護。