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蒸發器非標加工 管式器專業定制
設計說明
根據相關的物性分析結果，設計采用降膜加強制循環蒸發器對物料進行蒸發。
經分析對于該物料的處理，建議使用機械蒸汽再壓縮式(MVR)蒸發器。使用MVR蒸發器可以節省很多的能源消耗，降低可觀的運行成本，增加相當的經濟效益。這種技術已在國外成熟的使用了超過10年，實踐證明這是一種成熟的蒸發器技術。
在工藝流程和配置上，我們以物料特性為基礎，在滿足處理要求的前提下，綜合考慮運行成本、設備投資、可靠性和穩定性，我公司認為采用降膜加強制循環MVR蒸發器具性價比的方案。
機械式蒸汽再壓縮（MVR）是一種減排的工藝、措施：利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，讓壓力、溫度升高，熱焓增加，然后再送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使被加工的料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水;使原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率降低了生產成本。
蒸發器非標加工 管式器專業定制
設計分項闡述
蒸發方案
蒸發濃縮采用兩級MVR蒸發濃縮形式，先提濃后結晶的技術，先采用降膜蒸發器將混合鹽溶液蒸發濃縮至20%左右，之后進入強制循環蒸發器中將物料的濃度蒸發至過飽和狀態。
降膜蒸發器對于物料的初始提濃比較好的蒸發器形式，當物料進入降膜蒸發器的上部時，通過導流筒將物料在換熱管內成膜狀蒸發，蒸發效率高，蒸發的強度也大。
二級蒸發器采用強制循環蒸發器。采用強制循環蒸發的工藝，適用于有晶體產生的無機鹽水溶液蒸發，能夠有效的防止堵管現象的發生。
蒸汽壓縮機的選擇
根據原有工藝蒸發溫度控制在93度左右，氯化鈉溶液達到飽和狀態時沸點升8度，根據我們的工程經驗，我們在設計時溫度損失以平均溫度6度考慮。綜合考慮設備的投資成本，我們選用高效離心式蒸汽壓縮機，溫升16度，溫度從85度升至101度。
優勢說明
能夠能夠更加節省能耗
本系統一級采用降膜的蒸發工藝，物料在換熱管內內呈膜狀蒸發，換熱效率更高，循環泵的功率也會更小。
能夠有效防止堵管
本系統二級采用強制循環的蒸發工藝，物料在換熱管內的流速達到1.5~2m/s，在這種流速下不易發生堵管現象。
系統穩定運行度較高
一個蒸發裝置要想穩定的運行，與一個良好的工藝是分不開的，設備之間的匹配以及選用合理的控制點能保證設備的穩定運行，我公司在MVR的蒸發器的設備設計方面以及整套工藝中的控制點的選取有*的設計理念以及經驗，因此能保證設備的穩定運行。
氣液分離器的突出作用
在蒸發過程中，由于溶液容易氣液夾帶從而影響蒸汽壓縮機的平穩運行，設計氣液分離器對二次蒸汽進行*的分離，保證進入壓縮機的而其蒸氣的純凈，從而有效地保護了蒸汽壓縮機高速運行的平穩和二次蒸汽凝水清潔，基本可以做到二次蒸汽凝水的充分回用。
易監測維護
系統采用全自動操作控制，通過對流量、溫度、壓力以及液位的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警、自動保護系統不受損壞，保持系統動態平衡，若某處故障，系統會自動報警，并顯示報警位置，方便檢測維護。
工藝流程的說明
進料：
待處理溶液儲存在原液罐中，溶液從原液罐出來，進料溫度接近蒸發溫度，由進料泵打入蒸發機組，進行蒸發濃縮。
物料*入降膜蒸發器進項初步提濃。
再進入強制循環蒸發器，在不斷的循環濃縮過程中達到過飽和狀態，之后進入離心機中進行分離，得到氯化鈉晶體和母液，母液不斷返回。
二次蒸汽在蒸發器的上部經過汽液分離器后，分離后的二次蒸汽進入壓縮機機組。
從分離器出來的二次蒸汽，進入MVR壓縮系統。二次蒸汽進氣溫度為85℃被壓縮后，溫度可升高到101℃左右，壓縮后的蒸汽再進入強制循環蒸發器加熱物料。加熱物料的過程中，這部分溫度約為101℃的蒸汽冷凝成水流至冷卻機組與循環冷卻水換熱，溫度降至40℃左右排出系統。
物料進入蒸發器后，和壓縮后升高到101℃的蒸汽進行換熱蒸發，整個系統達到熱平衡。
整套蒸發系統通過PLC軟件來控制，所有的輸出和輸入信號，系統的操作都可由配套的計算機完成。
設備各組成部分的特點
1.強制蒸發器
MVR蒸發器的占地面積比傳統的多效蒸發器要小，結構緊湊，使用的材料也比傳統蒸發器要少，同時為了整體設備的穩定運行以及連續化生產采取了一些列特殊的設計
2.自控系統
整套蒸發系統的運作是通過PLC軟件來控制的，所有的輸出和輸入信號，還有系統的操作都由配套的計算機完成，也可以根據業主的具體情況，來配套DCS的設計、使用。
控制部分采用自動化+手動控制的形式：
采用PLC+手動控制,自動化程度高，適用性強。該系統由控制部分和檢測部分組成。控制部分包括PLC控制器、模擬量輸入輸出模塊、穩壓電源、控制柜及電氣附件組成。檢測部分包括溫度傳感器、液位傳感器、負壓傳感器、比重計、電導率儀、流量控制器、比例調節閥等組成，具體工藝控制清單見附表。
主要控制點的說明：
1、液位的控制
當蒸發器內的液位低于一定液位時，進料自控閥開啟開始進料，當物料的液位高于設定值時，進料閥門關閉，停止進料。
2、蒸發器溶液溫度的控制
設定相應的真空度，物料溫度達到真空度對應的沸點就會蒸發，將物料的蒸發溫度作為反饋信號，當生蒸汽將物料溫度升至蒸發溫度，蒸汽調節閥就會關閉，但物料溫度低于蒸發溫度，蒸汽調節閥就會開啟，作為補償熱損失。
3、真空度的控制
整個系統真空的實現是采用水力噴射泵進行抽真空,真空機組由需方自備,通過控制閥門大小來控制真空度.
實際的自控方案并不局限于下述內容，具體以實際需要為基礎，以設計為準。
1、上位機操作系統采用的是性能優良的組態軟件。具有強大組態功能，能夠合理的完成整個項目總系統圖，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示；動態的工藝流程畫面；設備運行狀態和過程參數；各個獨立控制站的狀態顯示，報警及事件的自動記錄；在線打印，趨勢圖，生產報表生成，數據處理，上位控制命令發送，自動手動切換等技術功能。并且漢化的編輯對話框更使的用戶在后期的維護簡易可行。
2、現場控制系統采用具有強大處理能力和較大的存儲空間的中小型PLC。該PLC采用靈活的模塊化設計，結構緊湊，Micro PLC內置人機界面接口和多種通訊擴展接口，易于實現與其他設備的連接；64點I/O模塊的應用使Micro PLC成為應用十分廣泛的控制器。簡易的編程調試軟件具有與中型PLC同樣的通訊語句、PID調節語句、各種運算語句等功能函數，并增加了在線修改等調試診斷工具，豐富了Micro PLC的應用范圍，減少了系統設計時間。
3、整套控制系統配有內置的安全操作系統以防止生產過程中對產品質量的損害和重要部件的損壞。其主要功能如下：
遠程啟動，運行預設定參數，達到穩定蒸發狀態。遠程關機。
遠程自動清洗系統、可以自動定時清洗、也可手動隨時清洗。保持傳熱系數，提高生產率。
自動報警系統。自動提示錯誤，幫助使用人員快速排錯。
自動保護系統，比如說如果出現液位不停的升高，或不停得減低達到警戒線的時候，系統會自動進入保護狀態。
壓縮機保護系統，使用特殊設計來降低壓縮機工作時的溫度，保證壓縮后的蒸汽溫度恒定和壓縮機長期穩定工作。
整體設備占地面積
整體設備占地初步設計為10000*10000*15000mm的區域范圍內，如客戶場地有所限制，可根據實際情況進行調節以滿足客戶的要求。
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