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防護(hù)服環(huán)氧乙烷滅菌箱
設(shè)備用途：環(huán)氧乙烷滅菌箱廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生,醫(yī)療,生物，口罩，防護(hù)服，防疫設(shè)備等制品,制藥等行業(yè)，是國(guó)內(nèi)始創(chuàng)的環(huán)保,快速.*滅菌的環(huán)氧乙烷滅菌箱。
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
防護(hù)服環(huán)氧乙烷滅菌箱
設(shè)備用途：環(huán)氧乙烷滅菌箱廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生,醫(yī)療,生物，口罩，防護(hù)服，防疫設(shè)備等制品,制藥等行業(yè)，是國(guó)內(nèi)始創(chuàng)的環(huán)保,快速.*滅菌的環(huán)氧乙烷滅菌箱。
防護(hù)服環(huán)氧乙烷滅菌箱
型號(hào) | MC/HY-1000L | ||
滅菌室容積 | 1000L | 滅菌溫度 | 40℃～65℃ |
控溫精度 | ±3℃ | 真空壓力 | 0～-70kpa |
環(huán)境濕度 | 20%RH—85%RH | 電源 | 220V±10％、50HZ |
滅菌時(shí)間 | 6、8、12小時(shí)選擇 | 功耗 | 4.4KW |
重量 | 820kg | 箱體內(nèi)部尺寸 | 1300×800×10000MM |
顯示方式 | 液晶顯示 | 箱體外形尺寸 | 1700×1000×1750MM |
備注 |
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按照YY0503-2016的標(biāo)準(zhǔn)訂制
- 滅菌器組成及要求
由三大部分組成：滅菌器箱體，輔機(jī)設(shè)備（真空系統(tǒng)、加熱水箱加濕系統(tǒng)、加E0系統(tǒng)、氣體循環(huán)系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和尾氣處理器），控制系統(tǒng)。
- 滅菌器箱體：
1.1 滅菌器箱體由不銹鋼內(nèi)膽及霧化器水箱組成，箱體材料需滿足真空度壓力要求。滅菌器采用水循環(huán)加熱或電加熱方式。
1.2 內(nèi)膽材料：不銹鋼SUS304，實(shí)際厚度≥5mm；供方提供質(zhì)單及材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。
1.3 水套：兩側(cè)及頂面用6mm不銹鋼。
1.4 滅菌器箱體外包溫感：在滅菌循環(huán)過(guò)程中外表無(wú)明顯溫感。
1.5 保溫隔熱：巖棉厚度>5cm，正常工作應(yīng)具有良好的保溫隔熱性能。滅菌過(guò)程中外表無(wú)明顯溫感。
1.6 外殼包板：不銹鋼SUS304拉絲板 δ=1.2mm。
1.7 滅菌器門(mén)：采用單門(mén)結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)單門(mén)密封（滑槽自動(dòng)平滑動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)）。（使用中如發(fā)生故障應(yīng)能保證始終鎖定并密封）。密封方式：硅橡膠外充氣密封。
1.8 監(jiān)控儀器：壓力、濕度、溫度監(jiān)控裝置自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，精度和誤差為±1%。
1.9 電機(jī)： 380V 50Hz
2、真空系統(tǒng)：
2.1 由真空泵對(duì)滅菌室進(jìn)行預(yù)真空、滅菌劑排放。
2.2 真空可脈動(dòng)進(jìn)行，也可梯度進(jìn)行。
2.3 真空管路采用SUS304材質(zhì)。
2.4 加壓范圍：-70kpa至+60kpa，保壓60min,泄漏率<0.01kpa/min
2.5 真空速率：常壓至-15kpa≤6min,-50kpa≤30min，-70kpa≤40min
3、加熱及熱循環(huán)系統(tǒng)：
3.1 加熱采用水循環(huán)加熱或電加熱方式。加熱系統(tǒng)另設(shè)電加熱水箱、熱水循環(huán)泵及相應(yīng)的管道閥門(mén)組成，水箱材質(zhì)為SUS304不銹鋼，實(shí)際厚度≥5mm，柜內(nèi)溫度傳感器>8m³，少2個(gè)，具有加熱速度快、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用更方便等優(yōu)勢(shì)。
3.2 自動(dòng)實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控儀器，超過(guò)設(shè)定溫度報(bào)警，柜內(nèi)溫度溫度控制范圍<65℃，精度±3℃
- 加濕系統(tǒng)：
4.1 配置自動(dòng)蒸汽發(fā)生器及相應(yīng)管路組成（不能直接注入霧化水，增濕用蒸汽分壓不超過(guò)50kpa）。濕度傳感器少2個(gè)
4.2 獨(dú)立的蒸汽注入管路加過(guò)濾器（除菌級(jí)）。
4.3 蒸汽管道采用SUS304材質(zhì)。
4.4 自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，超過(guò)設(shè)定濕度報(bào)警，柜內(nèi)濕度誤差：±5RH
- 環(huán)氧乙烷汽化
5.1 E0氣化器有獨(dú)立的霧化管路，氣體發(fā)生器、過(guò)濾器，能準(zhǔn)確控制進(jìn)入滅菌柜的E0氣體溫度，確保環(huán)氧乙烷氣化充分，保證滅菌效果。（對(duì)>0.3μm顆粒的過(guò)濾率至少99.5%且方便拆卸）及感應(yīng)裝置和加熱系統(tǒng)及控制。
5.2 E0注入口加裝自動(dòng)注藥裝置，投入口設(shè)有獨(dú)立溫度傳感器控制E0溫度（控制精度±1）。
5.3 加E0量用重量計(jì)量法控制，精度0.05Kg.
5.4 滅菌柜內(nèi)必須有壓力感應(yīng)器，能實(shí)測(cè)運(yùn)行中的E0濃度，有循環(huán)系統(tǒng)。
5.5 滅菌過(guò)程保證壓力維持在設(shè)定壓力的±5kpa,并采用獨(dú)立的濕度控制器保證氣態(tài)E0不超過(guò)70℃。
- 排殘系統(tǒng)
6.1 在滅菌劑排放，空氣經(jīng)過(guò)濾器（對(duì)>0.3μm顆粒的過(guò)濾率至少99.5%且方便拆卸）過(guò)濾后進(jìn)入滅菌室。
6.2 根據(jù)滅菌工藝可導(dǎo)入過(guò)濾空氣至常壓，再將滅菌室抽真空，0-99次自定。
6.3 根據(jù)滅菌工藝進(jìn)行設(shè)定，用連續(xù)流動(dòng)的過(guò)濾空氣流過(guò)滅菌室的方法來(lái)清除環(huán)氧乙烷氣體。
6.4 滅菌完成后將柜內(nèi)多余E0氣體通過(guò)水環(huán)式真空泵抽出同時(shí)與水充分混合和溶解。
6.5 溶解的廢水儲(chǔ)存在廢液桶內(nèi)并排入污水管道。
- 氣動(dòng)系統(tǒng)
7.1 滅菌過(guò)程所有控制閥門(mén)及門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉，門(mén)的密封和密封解除均采用不銹鋼SUS304材質(zhì)氣動(dòng)閥門(mén)、SUS304材質(zhì)氣管和SUS304材質(zhì)氣缸等氣動(dòng)元件來(lái)實(shí)現(xiàn)（安全性）。
7.2 各閥門(mén)、接口、過(guò)濾器等管件和組件應(yīng)符合YY0503-2016要求。
- 主控系統(tǒng)
8.1 采用工業(yè)PLC自動(dòng)控制全部工作流程且具有存儲(chǔ)、打印功能。實(shí)時(shí)檢測(cè)并打印監(jiān)控顯示的相關(guān)數(shù)據(jù)如溫度、濕度、壓力。
8.2 具有斷電保護(hù)及斷電記憶功能，來(lái)電后可繼續(xù)斷電前操作。
注：可根據(jù)要求定制滅菌器