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檢測潤滑脂特性需要進行哪些測試
閱讀：1319 發布時間：2022-3-28
潤滑脂與潤滑油雖然同屬潤滑材料，應用廣泛，但由于兩者的物理狀態不同：前者為流體到半固體的膠體，基本上遵循非牛頓流體的力學規則；后者為典型的流體，遵守牛頓流體力學的所有規則。又由于兩者的結構組成不同，前者為油液與稠化劑混合，研磨形成穩定的以稠化劑為骨架的儲油結構。油液和稠化劑并不處在相溶狀態，而是成為一種相容包涵的膠體。后者則為添加劑全溶于基礎油的單一相純液體。鑒于上述的不同，導致即便是測定同一特性時，其測試的方法不盡相同，乃至大相庭徑。以下選擇潤滑脂若干特性測試介紹如下：
一、潤滑脂的錐入度是衡量潤滑脂的稠度即軟硬程度的指標，之前曾稱為針入度。
錐入度的定義：在規定的溫度和載荷下，錐入度計的標準圓錐體在秒內垂直沉入潤滑脂試樣的深度，稱為錐入度，以1/10mm為單位。錐入度越大，表示潤滑脂越軟。
錐入度的種類：除了全尺寸錐入度外(圓錐體和撞桿的總質量為150克)，為了節省試樣還有1/4錐入度，又稱微錐入度。其圓錐體和搗脂器的尺寸都縮小，圓錐體和撞桿的總質量為9.38g0.025g。它與全尺寸錐入度的換算公式：全尺寸錐入度=1/4錐入度×3.75+24。1/2錐入度，其圓錐體和撞桿的總質量為37.5g依0.05g。它的換算公式：全尺寸錐入度=1/2錐入度×2﹢5。
工作錐入度：主要是模擬潤滑脂工作后，其稠度的變化程度。它模擬潤滑脂工作時反復受機械剪切的結果。(在試驗中搗脂器以每分鐘60次的速度搗動1分鐘后，刮平脂的表面，在25益下測定其稠度)。
二、潤滑脂的滴點是衡量其耐熱程度的一個指標
滴點的定義：潤滑脂在規定條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中滴下第一滴時的溫度稱為滴點。對于皂基脂可以理解為，潤滑脂在試驗條件下由半固體變為液體時的相變溫度。對于非皂基脂，尤其是無機稠化劑的潤滑脂，沒有相轉變，只是在加熱過程中潤滑脂發生分油或變軟而流動。因此非皂基脂沒有滴點。但這并不能說明非皂基脂耐熱程度不能測量，只不過與滴點表現形式不一樣。沒有滴點并不代表它的耐熱性好
滴點試驗的意義：1.通過滴點試驗可以粗略地了解潤滑脂的最高使用溫度，在滴點以下潤滑脂能較好地附著在使用用部位上。經驗表明潤滑脂的最高使用溫度界限應低于其滴點30-50℃。對于低轉速的使用情況潤滑脂的最高使用溫度界限可低于滴點15-30℃。而短時間(幾秒鐘)在高溫下，可允許用其滴點溫度作為適用溫度。當然，滴點不是確定潤滑脂最高使用溫度界限的參數。同時還要看其在高溫下的稠度、基礎油稠化劑的抗氧化能力、高溫下膠體安定性等參數。
2.在制備潤滑脂時可將滴點用作質量控制項目。
3.通過滴點高低可粗略地判斷潤滑脂的種類，因為潤滑脂經受熱負荷時，會引起潤滑脂結構骨架的纖維分子的排列變化。對皂基脂來說，作為稠化劑的脂肪酸皂，有固態、液態和液晶態3個相變狀態變化，稱為相變化。所以，潤滑脂亦有相應的相變化，隋著金屬皂基的不同，潤滑脂也有不同的相轉變點。例如鋰基脂有較高的相轉變點(120℃)；鈣基脂為(70℃)；又比如復合基脂的相轉變點可達(160℃)；而非皂基脂淵烴基脂除外冤沒有相轉變，因而被稱為耐熱潤滑脂，實際上影響它們使用溫度界限的是基礎油的熱安定。
三、潤滑脂的機械安定性
潤滑脂的機械安定性是衡量潤滑脂受機械剪切后產生稠度變化的性能稱為機械安定性，又稱為剪切安定性。
潤滑脂機械安定性的定義：潤滑脂在機械中工作時，要受到剪切作用。有些潤滑部位的剪切速度會很高，如直徑為5.08cm的滑動軸承以1800r/min的速度運轉時，若其間隙為0.0254cm，則剪速為1.88×105s-1,滾動軸承的剪速高達106-107s-1.。潤滑脂受剪切時，皂纖維會脫開，此時潤滑脂因游離油含量增大而變軟。但剪切停止后，皂纖維可重新鏈接起來形成網狀骨架，然而不能恢復到原來的程度，即剪切后的潤滑脂稠度變稀。繼續剪切，稠度會繼續下降。最后皂纖維*破碎變為流體。潤滑脂機械安定性的測試方法：評定潤滑脂機械安定性的好壞，就是測定受剪切后潤滑脂的錐入度的變化，變化越大，機械安定性越差
延長工作錐入度法：按GB/T269xx方法規定將潤滑脂試樣填滿工作器并安裝在剪斷試驗機(或搗脂器)上在溫度15-30℃的條件下以每分鐘1×105次或更多次數然后
將試樣在25℃下保持1.5小時 再往復工作60次最后測定其錐入度。
滾筒安定性測試法：按GB/T2359xx方法規定，將50g潤滑脂試樣均勻地涂在滾筒試驗機的鋼筒內表面，在室溫21-38益下受滾筒滾壓2小時，然后測定1/4錐入度，試驗前后錐入度的變化差值為實驗結果。