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看看威海制藥廠凈化車間的設計如何降低能耗
看看威海制藥廠凈化車間的設計如何降低能耗
制藥廠車間凈化對凈化工程的發展有著*的作用。車間的凈化施工和改造，已經成為了眾多醫藥衛生企業所須關注的工作。藥廠凈化車間的規劃、設計是十分重要的環節及流程，在這一環節著力可以降低凈化工程的能量消耗，是凈化達標、工程造價合理的前提。
看看威海制藥廠凈化車間的設計如何降低能耗，現代藥廠潔凈廠房凈化工程以建造單層大框架正方形大面積廠房佳。其顯著優點是外墻面積小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室工程設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
減少潔凈空間體積，潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬潔凈區電耗是10萬的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等要求分別集中布置，盡大努力減少潔凈室特別是高別潔凈室的面積，同時，應使潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少潔凈空間體積的實用技術之是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈工藝區空間縮小到低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈別要求，且減少潔凈空間體積。
降低潔凈室污染值，降低潔凈室的污染值也有利于藥廠潔凈室的節能。潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使藥廠潔凈室的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
合理設計空氣潔凈等 在藥廠潔凈室設計中，對空氣潔凈度等標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。是按生產要求確定凈化等，如對注射劑稀配可定為1萬，而濃配對環境要求不高，可定為10萬。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬背景下局部100的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬，當采用密閉系統時生產環境可為10萬。
根據不同季節調控溫濕度，在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。因此，從我人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。
青島潔凈凈化技術有限公司主要從事凈化工程的設計、無塵車間施工、潔凈廠房檢測工程后期裝修、設計及空調通風設備系統安裝。公司設計承建各種不同類型的凈化廠房、凈化車間、無塵車間及無菌室，標準要求和GMP規格要求的潔凈廠房系統工程設計、制造、安裝、調試、檢測等綜合性成套服務。
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