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青島潔凈車間設計小編告訴你糕點的發霉元兇
青島潔凈車間設計小編告訴你糕點的發霉元兇
食品生產車間乃是重要的人員流動場所，其實大家也看到，近些年關于食品安全問題大大小小問題不少，食品企業參照GMP執行刻不容緩。
說到產品熱保護層隨著溫度的下降，特別是產品表面溫度的下降會很快消失。此時產品開始進入不安全階段。也就是說產品一旦失去保護層，就是我們開始要對產品進行特別保護以防有害微生物的污染，這點在冷卻過程極其重要。
根據生產實踐，在生產過程中，我們發現車間在經過紫外線滅菌或臭氧后，環境衛生是可靠的，但是，生產持續三十分鐘或更短的時間，我們發現沉降試驗的結果已經到了車間要重新滅菌的程度了。原因很簡單：生產過程中的車間衛生狀況不可控！青島潔凈車間設計小編告訴你糕點的發霉元兇，原因大致有以下幾個方面：
1.車間平面布置不合理；很多中小企業，攪拌間與烘焙間、冷卻間就沒有做到*隔斷，導致攪拌時大量的含面粉微粒的空氣到處飛；面粉微粒內含有大量的霉菌，面粉微粒落到產品上能不帶霉菌嗎？
2.機械設備達不到無菌要求；特別是烤爐（箱）現在的烤箱基本上都是一面開門的，在設計時根本就沒有按照GMP規范設計，從質量管理角度講，這種設備保證質量的能力是欠缺的！
3.潔凈區域不潔凈；如果沒有做到*隔斷，潔凈區和其他區域從微生物角度說就沒有什么本質的區別。加上生產管理有時不到位，脫落的產品碎屑也會因為污染霉菌又成為傳播源。這點就是有凈化車間的廠家也是要引起高度重視的！有凈化車間的企業如果產品仍然發生霉變，有百分之九十以上都是這個原因。
4.生產技術不過關；生產技術主要是指平時的生產管理與操作技術，比如生產前和生產后的衛生管理，生產過程中的衛生管理及所采用的衛生控制程序和執行情況。
5.配方不合理；廠家在使用復合防腐劑時，要調整好配方的鹽、酸、糖、油的比例，這樣才能起到協同效果。
6.內包裝材料的管理：就是要滅菌到無菌的程度，一般用臭氧發生器滅菌最好。
我們前期在做食品廠車間布局設計是這樣的：
食品廠房加工車間一般以鋼混或磚砌結構為主，根據具體生產工藝，設計滿足需求的生產車間。食品廠房加工車間的布局要講究合理，既要便于各個環節的生產，也不能疏于衛生安全控制，防止作業中污染。下圖為康合為某食品公司設計的規劃圖，僅供參考，如需量身定制屬于你的凈化車間，請致電詳談。
1.工藝原則
廠區布置應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。猜你喜歡：無塵車間設計
2.經濟原則
生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產過程（產品加工過程）是主體，與它有密切聯系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。
3.安全和環保原則
廠區布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環保要求，還要有三廢處理措施等等。
青島潔凈凈化技術有限公司主要從事凈化工程的設計、無塵車間施工、潔凈廠房檢測工程后期裝修、設計及空調通風設備系統安裝。公司設計承建各種不同類型的凈化廠房、凈化車間、無塵車間及無菌室，標準要求和GMP規格要求的潔凈廠房系統工程設計、制造、安裝、調試、檢測等綜合性成套服務。
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