在現代高效清潔燃燒技術中，流化床鍋爐因其燃料適應性強、燃燒效率高、污染物排放低等優點被廣泛應用于燃煤發電和工業供熱領域。其中，煙氣中的氧含量是衡量燃燒過程是否充分、空氣配比是否合理的重要參數之一。準確監測流化床鍋爐煙氣氧含量，不僅有助于提升燃燒效率，還能有效降低能耗和環境污染。
煙氣氧含量的高低直接反映了鍋爐燃燒過程中空氣與燃料的混合比例是否優化。氧氣濃度偏高通常意味著空氣過剩，會造成排煙熱損失增加，影響熱效率；而氧氣濃度過低則可能引發未全部燃燒，導致CO、碳氫化合物等有害氣體排放上升，甚至產生安全隱患。因此，對煙氣氧含量進行實時在線監測，是實現燃燒控制智能化、節能化、環保化的關鍵環節。特別是在循環流化床鍋爐（CFBC）中，由于其燃燒方式特異、物料循環頻繁、爐內脫硫反應復雜，煙氣成分變化較為劇烈，更需要高精度、響應快的氧含量檢測手段來支撐運行調控。
| 技術類型 | 測量原理 | 量程范圍 | 響應時間 | 適用場景 |
|---|---|---|---|---|
| 氧化鋯分析儀 | 電化學氧濃差電池 | 0.1%-25% | ≤5s | 高溫煙氣（700-1200℃） |
| 電化學傳感器 | 氧化還原反應 | 0-25% | ≤30s | 低溫煙氣（<400℃） |
| 激光光譜法 | TDLAS技術 | 0.01%-21% | ≤1s | 需防爆區域 |
目前，主流的煙氣氧含量檢測技術主要包括氧化鋯法、順磁法、電化學法和激光吸收光譜法等。其中，氧化鋯氧分析技術因具有結構穩定、測量范圍寬、維護簡便、成本適中等優勢，成為流化床鍋爐系統中最常采用的方案。
ERUN-QZ9220在線式氧化鋯氧含量分析儀主要用于連續實時在線監測燃燒煙氣中的氧氣濃度值，具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量范圍廣等特點，同時具有多種量程，測量范圍廣，量程可從5.00％－25.00％內自由設置，4-20mA標準電流輸出與主電路光電隔離，可直接遠傳進入DCS系統，適應性強，可適用于燃氣、燃油、燃煤各種爐型，安裝方便，可熱安裝，對停啟爐適應性強，對于企業提高燃燒效率，節約能源，減少環境污染具有重要意義。
為了確保氧含量監測數據的準確性與代表性，在實際部署時應注意以下幾點：
★取樣點選擇：氧含量探頭應安裝在煙道出口或除塵器前段，避免粉塵干擾傳感器工作。同時要避開死角區域，確保所測氣體為流動狀態。
★環境適應性考慮：高溫、高濕、腐蝕性氣體可能影響傳感器壽命，需配置相應的過濾器、冷凝裝置或防腐涂層。
★定期維護與校準：盡管氧化鋯傳感器穩定性較好，但仍需定期進行零點和跨度校準，確保長期運行數據的可靠性。
★與控制系統聯動：將氧含量數據接入DCS或PLC系統，結合其他燃燒參數（如溫度、壓力、CO濃度）進行綜合判斷，實現閉環控制。
★多點布設策略：對于大型流化床鍋爐，建議在多個煙道分支處布設氧含量檢測點，便于全面掌握燃燒狀況。
流化床鍋爐煙氣氧含量的精準監測是優化燃燒、實現清潔生產的關鍵環節。采用氧化鋯氧分析儀（如ERUN-QZ9220）可實時獲取可靠數據，結合自動控制系統動態調整風煤比，最終達到能效提升與減排雙贏。企業應定期維護檢測設備，建立氧含量-運行參數數據庫，為智慧鍋爐管理奠定基礎。
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