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熔噴布過濾效率為何不達標的原因
熔噴布纖維過濾原理：
N95使用的熔噴布主要是通過機械阻擋和靜電吸附雙重作用來捕獲粒子。機械阻擋作用與材料的結構以及性質密切相關：當熔噴布經過電暈充電后帶有幾百到幾千伏電壓，由于靜電的排斥作用使纖維擴散成網狀孔洞，纖維間的尺寸遠大于粉塵的尺寸，從而形成一種開放式結構。當粉塵經過熔噴過濾材料時，靜電作用不僅能有效吸引帶電粉塵粒子，而且以靜電感應效應捕獲極化的中性粒子。材料靜電勢越高，材料的電荷密度越大，帶點電荷越多，靜電作用越強。電暈放電能大大提高聚丙烯熔噴布的過濾性能。加入電氣石微粒能有效改善駐極效益，過濾效率增加，過濾阻力降低，纖維表面電荷密度增加，纖網貯存電荷能力也增強。加入6%的電氣石駐極綜合效果較好。太多駐極材料反而會增加載流子的移動中和現象。駐極母粒要有納米或微納米級別尺寸和均勻性。好的駐極母粒可以改善紡絲性能，不影響噴嘴，提高過濾效率，抗靜電衰退，降低空氣阻力，增加電荷捕集的密度和深度，讓更多的電荷有更大的幾率存在纖維中聚集體中，并使得捕獲的電荷處于更低能量狀態，不易脫離電荷載體陷阱或被中和，減緩衰退。
熔噴布過濾效率為何不達標的原因：
目前來說，各位客戶都是在滿負荷運轉中，我們就親身見證了這些熔噴企業的成長，同時也發現了諸多問題，熔噴布過濾效率不達標問題都是出在靜電駐極工藝上，現狀是只有20％的熔噴布生產線有嚴格達標的靜電駐極工藝，大多數生產線靜電駐極都不能滿足要求，甚至個別小熔噴布生產線根本沒有靜電駐極這一環。
熔噴無紡布本身的過濾性能其實只有70%以下的，純粹靠熔噴超細纖維的纖維細、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機械阻擋作用是不夠的。不然，一味增加材料克重厚度反而會大大增加過濾阻力。所以熔噴過濾材料普遍都是會通過靜電駐極的工藝對熔噴布進行添加靜電電荷效應，利用靜電的方法提升過濾效率，可以達到99.9%到99.99%。也就是達到N95標準或以上。
熔噴靜電駐極工藝
駐極處理。駐極體是指具有長期儲存電荷功能的電介質材料，具有高效率，低流阻，抗菌，節能等優點，在保證常規濾材的物理碰撞阻隔作用基礎上，增加了靜電吸附作用。駐極處理使得過濾材料纖維帶有電荷，結合熔噴超細纖維材料致密的特點，因此帶電纖維間形成了大量的電極，帶電纖維不僅能夠像磁鐵一樣吸引環境中大部分的帶電微粒，同時也可將未帶電的部分顆粒極化，進而吸附一些粒徑較小的污染物，甚至病毒這種納米級的物質也可進行靜電吸附或電荷相斥阻隔。
熔噴靜電駐極的工藝是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、二氧化硅、磷酸鋯等無機材料，然后在卷布前通過靜電發生器針狀電極電壓35-50KV一組或多組電暈放電的方式對熔噴材料帶上電荷，施加高壓時針尖下方的空氣產生電暈電離，產生局部擊穿放電，載流子通過電場的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過濾材料。此電暈過程的電壓和相比高壓200Kv左右的放電是小了一點，相比沒那么多臭氧產生。充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠，材料俘獲的電荷越少。駐極熔噴布需要1、熔噴設備一套2、駐極母粒3、高壓靜電放電裝置四套4、分切設備。