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| 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,生物產業,制藥/生物制藥 |
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產品簡介
詳細介紹
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過濾、洗滌、干燥三合一，可以同時替代過濾及干燥設備(如：抽濾器、壓濾器、雙錐干燥器、干燥箱等)在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，是過濾干燥的設備。可實現全封閉、全過程的連續操作生產，更適應于無菌要求的產品及有毒產品的生產。
過濾階段：產品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理．濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發達到干燥的效果，通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
底板結構：主要材料AISI304或316L
過濾材料：金屬燒結板或濾布。
根據用戶需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊
單邊底版平整度：±1mm/m
A、固定式底盤焊于設備簡體上，并有加熱系統以便加熱干燥。
B、可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊發蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定，使濾板平衡，與產品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。
A、攪拌正反旋轉
1、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。
2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。
B、減速機采用德國SEW公司產品。
C、轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調節，含安全防止裝置。
過濾洗滌干燥三合一主要特點：
A、節省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B、設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)
C、下底盤與簡體連接采用雙道傾斜密封圈，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態，形成良好的吻合。
D、減少操作人員的勞動強度，并防止產品的污染，更適應“GMP”要求。