西門子一級觸摸屏總代理商             西門子一級觸摸屏總代理商

潯之漫 智控技術有限公司  上海詩慕自動化設備有限公司
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西門子液位計總代理 供應商匙來松開保險鎖定環的固定螺絲。

1.從電纜底部剝去外皮越70mm,從壓蓋下穿過電線

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2.連接電線到終端，極性標在接線盒上
3.按照本地規則接地設備
4.擰緊壓蓋，形成良好密封

SITRANS LR200 有兩種操作模式：運行和編程

運行模式

SITRANS LR200在運行模式時，電源一接通就自動啟動并探測物位主讀數以空（過程
空物位）為參照顯示物位（以米為單位）。這是默認的啟動模式。
1-主讀數（顯示液位，距離或容量，以單位或百分比形式）
2-輔助讀數參數
4-回波狀態指示器：可靠的回波或不可靠的回波
5-單位或百分比
6-主動棒圖代表物位
7-輔助讀數（取決與參數的選擇，它以適合的單位顯示毫安值，距離或信心）

  如果回波信心下跌到回波信心門檻值以下，安全故障定時器開始運行。當計時到達時，字
符LOE每2秒替代主讀數顯示，而且可靠回波指示被不可靠回波指示替代.當有效讀數被接受到，
液位讀數顯示回到正常操作。

PROFINET正是已經入選標準的工業實時以太網。它在繼承目前廣泛應用于工廠通訊的PROFIBUS總線技術諸多優點的基礎上，開放性和靈活性大幅提升，從而成為可以無縫集成其他總線技術的新利器。相較于傳統工廠，數字化工廠首先表現為數據傳輸量更大。為此，工業以太網需要實現更大的傳輸容量。PROFINET巨幅提升了傳輸能力，從以往以KB/s為計算單位的傳輸提升到高達100MB/s，其高速數據傳輸的表現有利支持了工廠數字化的新要求。PROFINET網絡更加靈活，支持多種拓撲結構，可以允許多種技術協議同時進行，還具有實時的無線通訊能力。這也就意味著，借助一條統一的PROFINET電纜傳輸介質，不僅可以完成所有的控制任務，還能實現數據跨越現場層、控制層和管理層的上傳下達，為管理決策起到輔助作用。由于PROFINET實現了從現場層到骨干管理網絡的貫穿，用戶不需要再考慮鋪設其他的傳輸介質，從而讓整體傳輸效率更高，將工廠各個部分聯系為統一整體。此外，PROFINET克服了復雜的工廠環境下普遍存在的電磁干擾問題。在工業生產中，PROFINET小于1us的抖動精度，令數據的傳輸更加穩定，且時鐘頻率極為精準，增強了生產確定性。相比傳統現場總線技術，PROFINET讓軟控每段網絡的站點數量都無任何限制，一臺SIMATIC控制器可管理多達256臺設備，達到行業水平。在數字化工廠中，I/O 設備必須快速免維護更換，PROFINET系統可幫助用戶無需要參數化更新I/O設備，即裝即用，控制其可以自動識別出新的I/O設備。通過外部交換機連接或直接通過設備上集成的PROFINET接口連接，即可實現介質冗余功能，無懼網絡破壞，保證工廠連續生產。更進一步，PROFINET工業以太網的應用還會給工廠連續生產帶來新的可能：通過PROFINET自帶的診斷功能，可以幫助用戶快速找尋到設備故障點，從而在設備出現問題之后進行維護，大限度減少停機時間，將經濟損失降到低。PROFINET的診斷功能在操作上也十分簡便，它甚至不需要編程，只需要在CPU屬性中勾選，通過在人機界面上現成的控件直接拖拽即可輕松實現。所有PROFINET系統的診斷功能，西門子都已經幫助用戶提前做好，大大節省了用戶的系統開發時間。在張斌看來，PROFINET強大的自診斷功能得益于系統的開放性，而開放性才是西門子的真正遠見所在。因為PROFINET兼容性好，幾乎可以做到即插即用，它不僅讓工廠設備互聯變得十分便利，還可以與外接設備相連、與因特網互通，工廠管理者、操作人員可以通過電腦IE瀏覽器，甚至手機、iPad等移動設備進行控制。網絡的開放性還帶來PROFINET*于其他協議的強大的系統診斷能力，可以覆蓋每一個通道，這也就為工廠連續生產打下堅實基礎。于明進同樣對PROFINET贊不絕口：“PROFINET功能非常強大，普通客戶甚至只用到了其功能的1%-5%，它的更多功能其實就是留給數字化工廠未來應用的。”重新定義需求與西門子合作，應用PROFINET，軟控股份在朝向“數字化工廠”邁進的過程中變得底氣十足。長期以來，橡膠行業的裝備制造商總是處于一個被動供應的位置，往往是在客戶提出需求的情況下，提供相適應的產品與之配套，缺乏創新的動能。隨著制造環境的變化，特別是數字化、信息化的快速發展，這一定向關系正在發生改變。張斌說“軟控的目標不止是滿足行業需求，而是要和客戶、供應商一起創造行業需求！”創新的結果，其實是供應商與生產商的共贏。張斌這樣描述基于PROFINET的未來場景：以PROFINET為樞紐，基于企業生產管理平臺的核心控制，數據的處理能力將得到盡情釋放，設備供應商*可以對橡膠制造工廠進行遠程監控和預警；基于大數據、根據數據波動，設備具備自診斷功能，總是在將壞未壞之時發現問題，將其上報給服務方，工程技術人員可在遠程完成維修；設備在生產過程中，能夠進行生產的自糾正，通過自適應算法進行調整，提高生產的穩定性。借助統一的PROFINET介質，不僅可以幫助客戶提高生產水平，而且可以完成企業的精益化管理。與此同時，軟控股份也在籌劃建設自己的數據中心。未來，通過PROFINET串聯，企業的生產管理平臺將實現統一的電子數據管理和信息集成，并與PLM、MES、ERP等系統對接，實現全制造環節的互聯互通，在生產與企業管理層面全面實現數字化。暢享數據，展望智能化遠景。西門子與軟控就是這樣通過PROFINET一“線”相連，共同構建無限可能。中國制造2025剛剛踏上征程，面對智能制造激動人心的未來，軟控股份深耕市場，以理性的實踐緊扼信息化奔騰躍動的脈搏，建設“數字化工廠”已經有了清晰的圖譜。
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