石材泥漿脫水 

　泥漿分離機能為您創造以下幾個方面的優勢：

　　1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質量。

　　2、對碴土的有效分離，有利于提高造孔工效。

　　3、泥漿的重復利用，有利于節約造漿材料，降低施工成本。

　　4、泥漿的閉路循環方式及降低的碴料含水率有利于減少環境污染。

　　一旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀，液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。在泥漿循環過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標保持泥漿凈化裝置儲漿槽內的液面高度恒定。當要求更高質量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選過程以達到目的。它利用液壓原理，可以控制性地分裂物體，是在對礦山不能。操作方便，體積小，重量輕，分裂量大的特點(單機分裂力可達5000噸)工作時無振動，無沖擊，無噪音分裂快，作業效率高，成本低，節能等一系列優點。

 　旋流器 整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標。 除砂效率具體的指標體現在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素： a.泥漿粘度和含砂量； b.旋流器的進漿壓力及流通量； c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。 旋流器工作中出現的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2mm以上的異物存在

　泥漿分離器的工作原理是利用泥漿泵將污泥抽到罐體內，然后向罐體內加入一定比例的絮凝劑，使其充分混合后，經過一定的沉淀，懸浮物在重力作用下沉降入池底錐形污泥斗中，而澄清水則從池上端周圍的溢流堰中排出，實現污泥的初步分離。該設備主要由進料系統、加藥系統、攪拌混合沉淀系統、出料系統等。泥漿分離設備根據用途不同可以有很多類，主要有泥漿分離、礦石分離機。

 石材泥漿脫水  

泥漿分離機用法

　　在鉆（沖）孔結束，下放鋼筋籠到灌注水下混凝土這段時間中，泥漿將會沉淀，由于沉淀的土與孔底碎土渣未固結，當基礎澆筑完成承受荷載時，孔底土受到固結，體積減少而引起下沉且承載力降低，沖孔樁承載達不到設計要求多為孔底沉渣過厚造成的。因此，必須引起高度重視，一定要確保降低泥漿的相對密度，稠度，含砂量等指標，清除和減少孔底沉渣的厚度，在澆筑水下混凝土前孔內的允許沉渣厚度必須滿足設計要求及規范要求，即達到以下標準：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20S,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

　　清孔是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒，石礫等處于懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘接力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，*終樁孔內的沉渣清除干凈。沖孔樁成孔至設計標高后，經過孔徑，孔深，豎直度等進行檢查，確認沖孔合格后，應開始清孔，必須做到終孔后清孔一次和灌注前清孔一次，清孔后沉渣滿足設計要求。

　　泥漿分離器主要適用于現代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環鉆進工藝的大口徑樁基、正反循環打樁、旋挖鉆打樁、沖擊鉆打樁的護壁泥漿處理，及泥水頂管、盾構工程、地連續墻作業的泥漿處理，凈化回收。