昌江縣壓濾機尾礦泥漿處理器

除泥清潔器是鉆井作業中處理鉆井液的三級固控設備，常用的是4”或6”旋流器組，主要用于分離鉆井液中粒度為15-47微米的固相顆粒。除泥清潔器，主要由振動篩、旋流器、分流管匯、電控系統組成, 除泥器用于分離振動篩和除砂器無法分離出的固體顆粒。

泥漿處理器的優點：

1.本設備采用液壓壓緊，電動控制，自動化程序高，操作簡單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期維護方便。

2．本設備點擊功率較低，一般就2-7個千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。

3．使用本設備處理污泥，可大大節省后期的使用成本。（場地大可多建沉淀池充分沉淀）

5.處理量大，單臺設備每次成品可達2-8m3或更高，處理泥漿量可達100方/時（依濃度定）或更高。

6.處理效率高，泥漿濃度越高，單機出泥時間越短，快15-30分鐘即可（指單臺設備進泥漿到下泥巴一個完整流程的時間）。

7.處理效果好，處理過程中清水可直接隨時回用或直接對外排放（無污染）。

打樁泥漿處理設備使用：

1、可以連續完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌，壓濾液（母液）和洗滌液可分開集液，對壓濾性差，粘度高的物料，可實現快速壓濾。
3、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸、安裝、維護。

4、采用蛇形糾偏，氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行，操作靈活，靈活簡單。
5、全自動化運行，連續作業，運行平穩，采用DCS計算機控制系統或觸摸屏結合PLC控制，可實現現場和遠程自動控制。
6、動力傳動機構采用變頻調速，調速范圍大，適應性廣。
7、設有*的可調濾布反沖洗裝置，可以根據物料的特性調整反沖洗壓力，保證濾布的脫水效果，采用*的排液系統，可適合任何工況條件下使用。

沙場污水處理、機制砂泥漿脫水機、土包砂洗砂污泥脫水機、砂場污水回用循環使用系統、泥漿處理設備、洗沙污泥脫水機、帶式壓濾機、污泥過濾機、污泥壓濾機、砂場泥漿處理設備、帶式壓泥機，泥漿壓干機，洗沙污泥帶式壓濾機，泥漿脫水帶式壓濾機、洗沙泥漿脫水機、洗沙泥漿處理設備、洗沙泥漿壓濾設備、泥漿脫水機、污泥壓濾機、洗沙污泥壓濾設備、洗沙泥漿處理設備，帶式壓榨脫水機等，為用戶提供 的一體化固液分離技術解決方案，以及一體化渣漿脫水系統解決方案

　昌江縣壓濾機尾礦泥漿處理器　洗沙污水處理設備特點：①結構緊湊，處理能力大，在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕，使用方便；②電耗低，處理量大、分離性能好、脫水效率高，泥餅固含率高、適用范圍廣，運行成本低③自動化程度高，連續運行生產，操作、使用簡單，安裝和維護方便等優點。五、洗沙污水處理設備效果①*沙場開采正常的掘進能力，提高了生產效率。②由于經過處理后泥漿的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環境污染，利于環保。

洗沙污水處理設備主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統、電氣控制系統等組成。洗沙污水處理設備各主要部件的結構及工作狀態簡要介紹：①機架：機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。②壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。③重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。④楔形區脫水裝置：有上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。⑤濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。⑥濾帶調整裝置：由執行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保 帶式壓濾機的連續性和穩定性。⑦濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。⑧濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現。⑨卸料裝置：由刮 板 架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。⑩傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成。它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求 氣壓系統：該系統主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保 氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。