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衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數。 活塞推料離心機 工序半連續(xù)，操作自動。連續(xù)式離心機其進料、分離、洗滌和卸渣等過程，有間隙自動進行和連續(xù)自動進行兩種。 活塞推料離心機 工序半連續(xù)，操作自動。工業(yè)用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62，分析用速分離機的分離因數61。 沉降式離心機的主要原理是通過轉子旋轉產生的的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。所以需要利用離心機產生的離心力，才能迫使這些微粒克服擴散產生沉降運動。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。 此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，離心分離機需要有較高的分離因數才能地分離；懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢；懸浮液或乳濁液組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求組分有密度差。可將離心機分為以下型式： 卸料離心機 工序間接，操作自動。 選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現象則越嚴重。懸浮液（或乳濁液）加入轉鼓后，被帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下組分分離，并分別排出。 過濾式離心機的主要原理是通過運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。