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生物質(zhì)顆粒機(jī)的工藝流程：

1.供料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn) 生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

2.壓緊區(qū)：跟著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速，擠 壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒根本上還未變形

3.揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián) 結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長(zhǎng)度的飽壓構(gòu)成顆粒機(jī)顆粒飼料。 這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.3g/cm3左右。

4.成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的飼料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使飼料柱體向外側(cè)推移，排出模孔這時(shí)揉捏力有必要戰(zhàn)勝模孔 柱摩擦力的總和。物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對(duì)物料揉捏力要大于模孔柱的摩擦阻力。

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