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       熱熔擠出機作為現代化工領域的大生產設備已經非常成熟，但在制藥行業的應用時間較短。隨著熱熔擠出技術的發展和普及，很多制藥行業的研發人員已經嘗到了熱熔擠出技術在制備固體分散體的甜頭，慢慢講這項技術引用在日常的制藥工作中。

       隨著熱熔擠出技術的發展，熱熔擠出機應運而生。早應用于化工、塑料行業的熱熔擠出機通常規格大，材質要求低，精度低，而針對制藥行業的熱熔擠出機是嚴格按照制藥行業的標準制造出來的，材質好，規格齊全（根據客戶開發階段，分小試中試和大生產），精度高。

        作為一臺合格的熱熔擠出機，除了有漂亮整潔的機箱，其重要的核心部分是擠出機的機筒和螺桿。瑞士3T經過30年的經驗積累，在熱熔擠出機機筒和螺桿的設計和加工上，有一套自己的方法。正是多年的經驗，讓瑞士3T的設備可以在眾多*中有立足之地，并且在微型設備中得到大家的認可。

       瑞士3T熱熔擠出機的機箱中搭載了設備的馬達和控制系統，機箱表面裝配的是西門子觸摸式控制器，通過控制機對設備的轉速，溫度進行直接控制，還可保存數據記錄并進行讀取。

       除此之外就是設備重要的機筒部分，也是設備用來加工物料的部分。機筒通過卡箍和主機箱鏈接。機筒上有多處特別加工的孔，正面向上的大孔為進料口，通過進料連接管和進料機構相連。側面的孔分別為加熱器孔和預留冷卻孔，加熱器通過加熱器孔鏈接機筒和機箱，通過溫度傳感器把信號反饋到主機的控制器中。機筒內腔里面是重要的螺桿件了，根據工藝要求，螺桿有多種形式和螺紋樣式。物料通過進料連接管進入到進料口中，通過機筒中的螺桿的不斷作用和機筒的加熱器對內容原料進行不斷的混合、剪切、分散。 物料通過螺桿的加工作用后，就從進料口送到機筒的另一端，也就是設備的出料口。在出料口我們通常為了保證出料的規則，給設備配備了口模，通過螺絲固定于機筒末端。口模除了常見的圓孔外，其他樣式也可以根據客戶要求定制。機筒外側還有為了保護設備使用者安全的隔熱防護罩。整個機筒的裝卸非常簡單方便，易于清洗。