近年來(lái)隨著對(duì)壓鑄件產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，生產(chǎn)工藝的不斷完善。在壓鑄生產(chǎn)中，模溫或高、或低對(duì)于壓鑄件的成型是有很大的影響的，也是會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，因?yàn)槌尚瓦^(guò)程中遇到的變數(shù)，會(huì)導(dǎo)致填充時(shí)間、冷卻時(shí)間、以及噴涂時(shí)間產(chǎn)生影響，可能造成鑄件尺寸不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)鑄件部分位置缺失，在成型過(guò)程中出現(xiàn)變形，縮孔等。使用寧波320度壓鑄機(jī)油溫機(jī)改善這些缺點(diǎn)。

近年來(lái)隨著對(duì)壓鑄件產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升，生產(chǎn)工藝的不斷完善。在壓鑄生產(chǎn)中，模溫或高、或低對(duì)于壓鑄件的成型是有很大的影響的，也是會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，因?yàn)槌尚瓦^(guò)程中遇到的變數(shù)，會(huì)導(dǎo)致填充時(shí)間、冷卻時(shí)間、以及噴涂時(shí)間產(chǎn)生影響，可能造成鑄件尺寸不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)鑄件部分位置缺失，在成型過(guò)程中出現(xiàn)變形，縮孔等。使用寧波320度壓鑄機(jī)油溫機(jī)改善這些缺點(diǎn)。

 

關(guān)于壓鑄模具溫度工藝通過(guò)使用壓鑄模溫機(jī)等一系列具體改進(jìn)措施后總結(jié)的一些心得，主要得益于壓鑄模溫機(jī)與點(diǎn)冷機(jī)的應(yīng)用，改進(jìn)后的壓鑄工藝壓鑄件的質(zhì)量明顯改善，日產(chǎn)能有增加，鑄件的自檢合格數(shù)由20-30件提高到150件左右，壓鑄件產(chǎn)品也從3-5mm降到3mm以內(nèi)，處理后達(dá)到要求，幾十個(gè)孔的位置公差基本上滿足設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格率由原來(lái)的50%以下，上升到90%以上。

壓鑄模溫機(jī)的應(yīng)用：一、大型鋁合金壓鑄模在生產(chǎn)前必須預(yù)熱到200℃以上，冷模預(yù)熱，縮短熱模時(shí)間，加快生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約能耗，提高效率。二、始終保持模具熱平衡，從而保證鑄件尺寸，機(jī)械密度，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。三、避免了不適當(dāng)?shù)哪貙?dǎo)致的黏模、縮孔、熱泡、表面缺陷等一些列產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生。

利用高傳熱性的導(dǎo)熱媒體帶走模具過(guò)多的熱量從而改善模具的蓄熱和散熱條件。有效的對(duì)模具的冷卻，減少了脫模劑的使用量。

寧波320度壓鑄機(jī)油溫機(jī)避免了對(duì)模具的激冷激熱，減少了熱應(yīng)力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)模具的有效使用壽命。在生產(chǎn)操作和管理中，保持較佳的模具溫度梯度有利于更好的控制好壓鑄循環(huán)周期。