一般橡膠擠出會用到模溫機，不管是平板擠出還是鼓式硫化擠出，其中模溫機的溫度變化*。首先是加熱過程，然后是連續冷卻。 在保持溫度恒定的過程中，擠出溫度控制機確保溫度平衡，提高產品質量，提高產品的成型效率，減少缺陷產品的產生，改善產品的外觀，抑制產品缺陷，加快生產進度。

在橡膠擠出工業中，橡膠擠出模溫度控制設備、塑料擠出溫度控制機和壓延機擠出溫度控制機在擠出工業中得到了廣泛的應用。均勻溫度控制或分段溫度控制可滿足您在不同工作環境下的各種需要。

根據不同的擠出機，溫度可以統一控制，也可以分段控制。擠出機解決了產品表面的殘余應力和收縮，保證了產品質量的穩定性。選用水或油作為傳熱介質，水溫可達到180度。油溫機器可以達到390度。*的加熱設計，溫度自動控制，快速滿足各種產品的溫度要求。快速的溫升和溫降可以*清除表面的水和油，防止出現氣孔的可能性，防止塑料在擠出過程中突然冷卻而產生的殘余內壓。溫度均勻穩定，消除了冷絲與高溫模具在模口與塑料接觸時溫差大的現象，避免了塑料溫度波動導致擠出壓力波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。升溫、降溫速度快，溫度均勻穩定，快速達到設定溫度，分別顯示設定值和實際值。管道防爆裝置安全可靠。

在擠出成型的生產過程中，由于溫度控制不當，產品往往會產生氣泡、破碎、變形或碳化。溫度控制是否準確對產品質量和產量有著重要的影響。橡膠擠出模溫機提高了產品的市場競爭力和質量。