貼膠是指用壓延機將薄膠片貼合在紡織物(如簾子布、帆布)的工藝過程，其特點與貼合基本相同，但輥溫一般都在100℃左右，要求輥筒的中高補償值較為準確，否則對貼合后的膠布質量影響較大(軸交叉結構的壓延機輥筒無需有中高補償值)。

　　擦膠是利用壓延機輥筒速比產生的剪切力和擠壓力將膠料擠擦入織物的縫隙里去，使織物表面掛上一層薄薄的膠糊。其特點是三輥機中輥的轉速大于上、下輥筒的轉速，輥筒溫度較高，要求膠料的可塑度大些。

　　壓力貼膠，其工藝方法與貼膠相同，區別是在織物進入壓延機的輥縫處留有適量的積存膠料，借以增加膠料對紡織物的擠壓力和滲透作用，從而提高了膠料與織物之間的附著力。其特點與貼膠也相同，但輥縫處的積膠多少對簾布產生劈縫、摞股和壓偏關系大，故對操作技術與經驗的要求較高。

　　壓延后的膠片出現性能上有方向性的現象，這叫壓延效應。例如，膠片拉伸強度和導熱性壓延方向大于橫向，而伸長率則正好相反。產生壓延效應的原因是因為膠料通過輥距時，外力拉伸作用使線型橡膠大分子鏈被拉伸變形取向，以及幾何形狀不對稱的配合劑粒子沿壓延方向取向排列所致。

　　壓延效應會影響一些制品的質量，適當提高壓延溫度和半成品停放溫度，減慢壓延速度，適當增加膠料的可塑度，將熱煉膠料調轉90°角度供壓延機使用或將壓延膠片調轉90°角裝模硫化等，都是減少壓延效應行之有效的方法。另外在配方設計時要盡量避免采用有向異性的配合劑，如陶土，碳酸鎂等。