金屬射出成型或稱“粉末射出成型”、“陶瓷射出成型”，乃結合塑膠射出成型、高分子聚合物化學、粉末冶金技術及金屬材料科學的革命性技術，由美國加州公司于1973年發表。其技術利用超微金屬粉末與結合劑， 經過混合、混煉、加熱及造粒等工程制成射出成型原料，具流動性，透過高精密特制模具（射出機）成型為生胚，再經脫臘脂、燒結等程序，或自動化快速制造高密度、高精度且形狀復雜的金屬零件，具減少傳統金屬加工的程序與成本之優點。依照產品功能及規格需求，必要時進行第2加工，例如熱處理、表面處理等。

傳統粉末成形主要為冷壓、均壓成型。MIM則以類似塑膠射出方式成形，粉體粒度使用比傳統粉末冶金更細，由燒結后的密度與強度皆比傳統粉末冶金更高。

混煉與造粒：均勻混合金屬粉體與結合劑，造出射出機用之粒狀原料。

射出成形：與開發之成品模具于射出機中成形。

脫臘脂與燒結：先于溶劑或脫脂爐中除去結合劑，再以高溫燒結成形。

后處理：包含熱處理，拋光，2次加工等。

便攜式產品、穿戴式產品、智能設備（Smart device、Smart Handheld Devices）等消費性電子產品與電子產品（如筆記型電腦輕薄化）。