射出壓縮成型 (Injection-Compression Molding)為一新的制程技術，近年來在學界與業(yè)界引起了相當多的研究與討論，而此一制程技術目前已廣泛應用在需高精度尺寸及考慮光學性質(zhì)的光學產(chǎn)品如DVD、CD-ROM或光學鏡片等的制造。

射出壓縮成型的制程特性與射出壓縮成型模板控制，并以光學鏡片在本公司研發(fā)之全電式射出成型機上之應用為案例說明射出壓縮制程相較于傳統(tǒng)射出成型對于光學鏡片成品質(zhì)量之影響。

射出壓縮成型其操作結(jié)合了射出成型以及壓縮成型兩種成型技術，此種制程主要是在一般傳統(tǒng)射出成型制程中之外加入模具壓縮的制程，亦即在充填之初模具不*閉鎖，當部份塑料注入模穴后，再利用鎖模機構(gòu)閉鎖模具，由模心模壁向模穴內(nèi)熔膠施加壓力以壓縮成型來完成模穴充填。

射出壓縮成型方法中活動模板的位置控制直接影響射出階段的模穴厚度、流動阻力，以及成品的殘留應力；而在壓縮段活動模板的壓力速度直接對應熔膠的保壓及流動，也因此影響成品的收縮與翹曲狀況?；顒幽０宓目刂颇Ｊ娇煞譃槎N模：其中一種為壓力控制模式，亦即模板在射出階段前以低壓力鎖模，此時模具已密合只是鎖模力極低，在射出階段時再利用射出壓力迫使模具打開，以使模穴空間加大同時降低流動阻力，當完成射出動作后再使模皮移動進行壓縮動作。