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設計瓷釉時，應使瓷釉的熱膨脹系數盡量接近基體的熱膨脹系數，同時基體與瓷層間的密著力，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化 學反應形成化學鍵，增強密著。另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且終燒成受時間的限制，這玻璃體的*均化。一般地說，這些外加粒子和氣 泡是產生應力的原因，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強度降低，又會導致缺陷。有些搪瓷釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能搪瓷釜的質量。不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參 加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、、損、腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣所以，它 具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低的混配功能。反應釜應用于石油、化工、 橡膠、、染料、藥、食品，用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。 相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。密封采用衛生機械密封，可以罐內的壓力及罐內物料泄漏而造成不的污染；