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一、概述
MegnoMeter XRS顆粒表面特性分析儀，采用核磁共振技術，能夠快速、準確地測量不同濃度，尤其是高濃度的膠體、乳液和懸浮液中顆粒的比表面積。
MegnoMeter XRS可給出懸浮體系中固體顆粒或液體粒子與懸浮劑之間的表面化學、親和性、潤濕性、濕潤狀態下顆粒或粒子的比表面積(非干粉顆粒)。
MegnoMeter XRS可直接測定濃稠態樣品，無需稀釋或真空干燥處理，采用了分析濕潤狀態下顆粒(懸浮態)比表面積的全新技術，即所謂“濕法”。與傳統干粉狀態下測定顆粒表面特性的儀器（采用BET “干法”）相比，MegnoMeter XRS所提供的數據能更加真實地反映分散顆粒界面的實際狀況，尤其是顆粒在工藝流程中(濕潤狀態下)的行為特性。具有簡便、高效、快捷等特點，可廣泛應用于對分散顆粒表(界)面特性的研究、改性、篩選、質量控制、工藝改進、新產品開發等領域。與傳統方法相比，可大大縮短科研、質量監控所需時間，提高工作效率。
二、工作原理
在含有固體顆粒或液體粒子的懸浮、分散體系中，液體分子呈兩種不同的狀態：自由態(本體)分子和非自由態(附著于顆粒表面的)分子。
當外界磁場發生變化時，與自由態分子和非自由態分子的運動行為存在著很大的差異性。非自由態分子受顆粒的嚴格約束，而自由態分子則不受顆粒的影響而“自由”運動。非自由態液體分子的核磁共振馳豫時間遠小于自由態液體的馳豫時間，其差別可以達到幾個數量級。樣品(懸浮液)的馳豫時間是這兩個馳豫時間的加權平均值。
由弛豫時間可以推導出樣品(懸浮液)中顆粒的(總)比表面積。
三、技術優勢
四、應用方向
² 研究與開發：對產品基本配方進行研究，包括對產品顆粒分散性的重現性、穩定性（混凝/絮凝）、沉降和沉淀、保質期等方面的表征。
² 質量控制：原材料質量檢測，保證不同批次成品的質量穩定性。
² 質量管理：建立針對原材料特性的表征體系，從源頭控制產品質量。
² 過程管理：實時監控和跟蹤顆粒混合和產品制造全過程。
五、應用領域
² 陶 瓷：濕法加工工藝的管理和改善、顆粒分散性研發及質量控制。
² 納米材料：納米粒子表面的化學狀態, 如吸附和脫附、比表面積的變化等。
² 電子材料：濃稠狀漿料和研磨液(CMP)的研發及質量控制。
² 油 墨：碳黑、無機/有機顏料的分散、研磨條件、表面親和性及物理/化學狀態。
² 能 源：電池、太陽能板等的碳黑、碳納米管和漿料的分散、粒子表面的化學和物理狀態。
² 制 藥：不同批次產品質量差異導致的API濕潤性、親和性及吸水性的差異。
² 其 它：其它濃稠分散懸浮液體、高縱橫比材料，如納米纖維, 碳納米管等。
六、質量控制應用說明
在電池、醫藥、催化劑和電子工業的生產流程中，粉體原料需要先調成漿料、與添加劑充分混合，再形成終產品(如在電池漿料中添加導電劑的生產過程)。其中，顆粒分散度是確保產品質量與性能的一項至關重要的因素。
在生產實踐中，難以保證各批次固體顆粒分散性的統一，因此容易導致配方、工藝相同但原料來源、批次不同的終成品在質量和性能上的差異。
雖然目前的動態光散射技術、超聲法粒度、zeta電位技術和多重光散射技術均可用來測定漿料性質，但這些技術或者需要其它輔助參數才能準確計算，或者需要有經驗的人員去解讀數據，很難適應生產環節的質控需求。
MegnoMeter XRS顆粒表面特性分析儀利用測得的核磁共振馳豫時間數據，判斷乳液或懸浮體系中“顆粒”與“溶劑”之間的表面化學性、親和性和浸潤性，從而計算出液體或漿料體系中的顆粒比表面積。通過快速測量，判斷出顆粒的分散程度，據此調整工藝、控制顆粒分散性，提高產品性能，符合當下的市場需求，尤其適用于石墨烯和碳納米管、化妝品和油墨等眾多行業領域。
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