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　　工業CT技術廣泛應用于醫療領域，使用效果非常優秀，在模具行業的應用也在快速發展。

　　封閉注塑件的內部測量

　　一些注塑件在完成注塑后已經把外表面封死，但內部的結構件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質量是否達到設計要求，用傳統的接觸式儀器和光學儀器由于探頭和光都無法達到注塑件的內部都無法測量工業CT利用X光穿透注塑件表面直達內部進行掃描，從而得到完整的三維立體圖像。

　　快速模具修正

　　隨著模具工業的發展，產品幾何結構日趨復雜，同時對于幾何計量也提出了更高的要求，而對于復雜幾何結構的產品，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問題。因此，解決這一問題的關鍵在于設計模具的時候，事先對樣品可能發生的收縮量進行充分預測，然后通過對模具的修正，以獲得尺寸精確的塑料制品。工業CT則可以快速而準確地進行幾何尺寸和形位公差評定，同時可通過與CAD數模進行對比分析，得到彩色偏差圖與偏差修正數據，可大大加快模具的修正速度，縮短注塑模具的開發周期。

　　對完成裝配的結構件進行測量，提高模具精度

　　通常的測量方法也很難測量裝配完成的部件，除了測量點的數量受限，使用探頭和其他測量方法無法測量接觸不到的位置。通過工業CT可以獲得了性能非常好的測量儀器和修正結果，在汽車大燈的制造中。然而，制造透鏡和反光鏡并不是簡單的事情。產品不僅要求像玻璃一樣純凈，而且表面質量要求也十分苛刻。他們必須絕對平攤且彼此之間的角度滿足要求。2%毫米的偏差就意味著損失30%的光量。因此，最終產品的光學功能平面要滿足表面精度這些要求大多是通過模具來實現的，其必須具備可靠性。首先每個零件可以單獨分離 制作成STL點云，然后所有零件尺寸的測量，再裝配位置測量(CAD比對)最后變形量測量與CAD比對，通過比對指導模具修正，提高產品精度。
 

　　材料內部缺陷探測

　　市場上存在一些產品質量不達標的模具原材料，質量糾紛在所難免。肉眼只能發現一些表面缺陷，超聲波、射線檢測雖然能夠檢測出材料的內部缺陷，但顯示結果不夠明顯直接。用過工業CT可以精確測出缺陷的位置、大小、形狀和分布，為解決糾紛提供直接有力證據。

　　壓鑄模孔隙率測量

　　鑄件現已廣泛應用在航空、航天領域，包括鋁合金、鎂合金、鈦合金和高溫合金等。同鍛造和毛坯加工成形工件相比，鑄件成本低，且能制成非常復雜的形狀，這是加工技術難以做到的。大部分鑄件中都有缺陷，有些甚至很嚴重以致影響到整個鑄件的性能。因此必須進行無損檢測以保證其質量。對于鑄件的內部質量檢測，已成熟且常規的方法是膠片射線照相法。通常能發現的鑄件內部缺陷包括縮松、縮孔、氣泡及夾雜等。根據射線照相結果對鑄件的內部缺陷進行分級，做出合格或不合格的判定。