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西門子軸卡6SN1118-0NH11-0AA1

存儲器區域

根據發送應答器芯片的制造商，ISO 發送應答器配置的存儲器包含不同大小的用戶存儲器。

典型大小為 112 字節、256 字節、992 字節 EEPROM 或 2000 字節 FRAM。每個 ISO 發送應答器芯片具有 8 字節長的序列號（UID，只讀）。通過一個讀命令將 UID 以 8 字節值的形式傳送到長度為 8 的地址 FFF0。

OTP 區域

對于 OTP 區域，始終在存儲區末尾保留 16 字節的地址空間。塊的劃分方式取決于芯片（見技術參數）。因此需注意，當使用 OTP 區域時，用戶數據的相應地址對應用不可用。

總共提供 4 個塊地址（“映射”地址）：

FF80 FF84 FF88 FF8C

如果向具有有效長度（4、8、12 和 16 字節，取決于塊地址）的塊地址寫入數據，則可防止寫入的數據日后被改寫。

選件模塊上用于信號電纜的接口位于 CU320-2 控制單元上。

現有插槽用來擴展接口，例如，添加附加端子或用于通信。

CU320?2 控制單元的狀態通過兩個多色 LED 來顯示。

由于固件和參數設置保存在一個插入式 CF 卡上，因此無需輔助軟件工具就可更換控制器。

控制器 CU320?2 可通過一個集成在書本型變頻調速柜中的電源模塊中的支架，安裝電源模塊的側面。控制器 CU320?2 也可以使用集成固定夾圈安裝在控制柜的箱壁上。由于控制單元 CU320-2 的安裝深度比電源模塊要小一些，因此可使用適宜間隔件將控制單元 CU320-2 的安裝深度增加到 270 mm (10.6 in)

西門子 s7-300 是一個通用的控制器：

• 具有高電磁兼容性和抗震性，可大限度地用于工業領域。

s7-300自動化系統采用模塊化設計。它擁有豐富的模塊，且這些模塊均可以獨立地組合使用。

一個系統包含下列組件：

• cpu：
  不同的 cpu 可用于不同的性能范圍，包括具有集成 i/o 和對應功能的 cpu 以及具有集成 profibus dp、profinet 和點對點接口的 cpu。

• 用于數字量和模擬量輸入/輸出的信號模塊 (sm)。

• 用于連接總線和點對點連接的通信處理器 (cp)。

• 用于高速計數、定位開環/閉環及 pid 控制的功能模塊fm。

功能逐步升級的多種級別的 CPU，帶有各種用戶友好功能的種類齊全的功能模板，使用戶能夠構成的解決方案，滿足自動化的任務要求。當控制任務變得更加復雜時，任何時候控制系統都可以逐步升級，而不多的添加額外的模板。

SIMATIC S7-400 是用于中、檔性能范圍的可編程序控制器。模塊化及無風扇的設計，堅固耐用，容易擴展和廣泛的通訊能力，容易實現的分布式結構以及用戶友好的操作使 SIMATIC S7-400 成為中、檔性能控制領域中的理想解決方案。

電路能夠承受較高突波電流等引起的短暫電流峰值，而在長時間過載時將饋線斷開。 甚至在高電阻電路上以及在發生“爬電”短路的情況下也能確保斷開。 在這些情況下，微型斷路器無法跳閘或跳閘過遲，即使電源裝置能夠輸送所需的跳閘電流時也如此。 SITOP 擴展模塊可繼續為完好饋線提供 24 V 電源，不會發生中斷，而反饋功能可避免可能發生的全面系統故障

裝配I線工程PLC控制系統和網絡通訊系統具有下列特點:
（1）計算機集成自動化過程控制系統，分布式、高可靠性、高穩定性。
（2）從站作為相對獨立的系統分散控制各個工位的運行。
    3.2 系統控制要點
   （1）該系統網絡中一個主站CPU下兩條profibus網絡所帶的從站有44個之多，在利用Simatic Manager編程軟件進行硬件配置時，根據S7-300CPU中CPU31XC的地址分配的參數規范，對于數字量輸入輸出，其地址分配的參數范圍為0.0～127.7。因此在進行硬件配置時, S7～300CPU自帶的profibus-DP接口上的profibus I線上的模塊數字量I/O地址一般規定在0.0～127.7的范圍中,如有超出則采用間接尋址的方式來處理。profibus Ⅱ線上的模塊的數字量I/O地址無論處在哪個范圍中,都必須采用間接尋址方式。
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   （2）關于接觸器的硬件互鎖。對于轉臺工位，轉臺有正轉和反轉兩種工作狀態，因此轉臺的回轉電機需要有一個負荷開關和兩個接觸器一并來控制（而舉升電機一般只需要一個負荷開關和對應的一個接觸器即可進行控制），接觸器分正轉接觸器和反轉接觸器，輸入端為380AV。正轉接觸器的三相電壓A、B、 C分別和反轉接觸器的C、B、A短接。如圖2所示，當程序在執行過程中，若存在某些漏洞使得正轉接觸器和反轉接觸器的輸出點同時置1時，則會出現正轉接觸器和反轉接觸器各自的A相和C相短接，造成接觸器短路損壞，主電源開關跳閘。為了避免這種事故的發生，首先保證程序中不能出現兩個接觸器同時置1的情況，其次即是采用接觸器上硬件互鎖，如圖2所示，點Q1、點Q2是輸出控制點，Q1兩端本應接在正向接觸器的兩個輸入端子，同理， Q1兩端本應接在正向接觸器的兩個輸入端子，但是改接成如圖所示。接觸器上有自帶的一個常開點和一個常閉點，互鎖中只需用到常閉點，當輸出點Q1閉合時，正向接觸器上常閉點隨之斷開，則Q2輸出點兩端之間不可能形成回路，也就不會出現短路跳閘的事故。
   （3）該項目中涉及到的變量數目較多，根據現場情況隨時可能有更改，為了便于管理，采取S7程序界面和Wincc人機界面共用一套變量。這樣可以將建立變量的工作量減少一半，也將出錯概率減少一半。先安裝step7軟件，之后自定義安裝Wincc軟件，將Wincc通訊組件安裝完整。然后在 step7軟件中插入OS站，可點擊右鍵打開并編輯Wincc項目。在Wincc項目中需要引用變量的位置進行變量選擇，出現變量選擇對話框，即可在 step7項目變量表中選擇需要的變量，從而保證人機界面和下位機所用變量的*性。
    3.3 系統控制功能
   （1）手自動回路的切換
    在Wincc人機界面上可以很方便地知道每個工位的手自動狀態，但是手自動狀態的切換是在從站的控制箱面板上實現的。在自動狀態下，工位的操作全由下位控制，可實現全自動控制機械的操作流程。在手動狀態下，操作具有自保護功能，在某些機械操作動作下通過軟件互鎖可杜絕相應的危險動作的發生。
   （2）安全保護
    上位監控系統設定了若干級操作密碼，管理員和操作員分別有自己的操作權限，且操作員在進行操作時有必要的警告提示框和信息提示框出現。
   （3）查詢源程序代碼

    當上位機畫面顯示某個工位出現故障時，可從畫面直接點擊按鈕進入相應的下位機梯形圖程序界面，即可迅速查找出故障的根本原因，節省了維修時間。
   （4）故障報警和報表打印
    當設備出現故障時，報警框中會出現提示，并伴隨有聲音報警

硬件組成
    在現有的S7-200PLC電氣系統中，不需要增加任何資源。在外部計時條件滿足的情況下，CPU開始計時，同時，計時數據通過PPI電纜傳到人機界面顯示。
    軟件設計
    計時器。利用系統的特殊寄存器標志位SM0.5作為計時脈沖，接通一次（或斷開一次）為1秒，用計數器累計時間，滿60向前進位。
 
    時間累計。實時的小時計是前一次的累計時間加本次的工作時間。H=h0+h1。
 
    時間存儲。用*存儲的方式存儲時間數據到EEPROM存儲器。
 
    存儲周期。存儲周期長，EEPR
 
    OM存儲器使用的時間長，但計時精度低；存儲周期短，計時精度高，但EEPROM存儲器使用的時間短。這是一個矛盾的統一，設計時要根據系統的實際情況確定合適的存儲周期，一般設計為3-5分鐘。進行一次*存儲的操作，掃描時間會增加15-20ms。
 
    小時計編輯功能。考慮到CPU有可能損壞的原因，更換CPU后小時計的數據會清零，所以，小時計要有編輯的功能才更完善，當更換CPU后，通過界面可以把以前的工作數據輸入到系統并*存儲，在這項操作時，為了使編輯的數據能夠成功存儲到*存儲區，必須在數據編輯完后，讓CPU再運行一個大于存儲周期的時間。當然，為了使工作數據的嚴謹性，小時計的編輯一定要密碼進入。
 
    存儲地址更換。為了小時計的實時性和準確性，存儲周期不能設計得太長，一般設計為3-5分鐘。EEPROM存儲器操作的安全次數為10萬次，那么一個EEPROM存儲器安全計時時間為100000×3/60=5000小時，一般機器的工作壽命是大于這個時間。解決這個問題的辦法是在計時次數超過100000次時，更換存儲地址。為了存儲地址更換的方便，小時計的尋址方式采用間接尋址。
 
    存儲次數存儲。為了小時計存儲地址更換的需要，存儲次數也要與小時計一樣進行*存儲，并到100000次后更換地址