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SIMATIC PCS 7 系統與工藝組件

采用產品目錄ST PCS 7 中各種堅固耐用且功能強大的 SIMATIC PCS 7系統組件，您可組建一個性能的過程控制系統，不僅可以大幅提高實施效率與操作品質，同時還可顯著降低實施成本。所有組件之間的*交互，不僅確保高品質生產的持續穩定，而且還可極大縮短新產品的面市時間。

產品目錄 ST PCS 7 中的 SIMATIC PCS 7 工藝組件，可無縫集成到過程控制系統中。因而可根據特定的自動化任務，量身定制系統組件的功能擴展范圍。

所包括的產品系列有：

• 通過遠程控制功能來監視與控制遠程工廠設備
• 自動化技術，適用于中低壓開關設備
• 將面向特定領域的自動化系統應用于水泥和采礦業以及實驗室和培訓設施
• 圖形化對象，用于在特定任務中對過程可視化進行優化的
• 提供了用于工藝功能、成套設備和柜體集成、監控和分析機械資產以及構建自動化系統的塊庫（供暖、通風、空調 – FMCS/HVAC）
• 通過編輯器和函數塊來高效組態小型或中型自動化系統，具有簡易參數控制和材料管理功能
• 過程分析技術，根據新測量值和關鍵的質量與性能屬性對產品開發和生產過程進行優化
• 仿真系統用于測試和調試與工廠特定相關的應用軟件
• 靈活的高性能制造執行系統 (MES)
• 可對操作員系統進行系統給擴展，以集成進第三方控制器、可編程邏輯控制器和成套設備
• 提供了通過 SIMATIC PCS 7 來移植過程控制系統 APACS+/QUADLOG 或 Bailey INFI 90/NET 90 的產品

SIMATIC PCS 7 工藝組件對應有不同的 SIMATIC PCS 7 系統組件版本號和服務包。SIMATIC PCS 7 工藝組件的開發和測試取決于相應 SIMATIC PCS 7 系統組件，因此，版本控制和發布通常要用大約 3 到 6 個月。

使用附加產品集成更多其它功能

SIMATIC PCS 7 采用模塊化設計，具有優秀的靈活性、可擴展性和開放性，可根據具體應用，在過程控制系統中集成其它組件和解決方案，以擴展和完善其功能。

SIMATIC PCS 7 的許多附加產品均由西門子及其外部合作伙伴共同開發（詳細信息，請參見“產品目錄 ST PCS 7”中的“SIMATIC PCS 7 過程控制系統附加產品”）。使用這些由系統制造商授權的軟件包或硬件組件，可顯著降低具體自動化任務的 SIMATIC PCS 7 實施成本

 集成RS485通訊接口，可選PROFIBUS-DP/Device-Net通訊模塊；
具有15個固定頻率，4個跳轉頻率，可編程；
可實現主/從控制及力矩控制方式；
在電源消失或故障時具有"自動再起動"功能；
靈活的斜坡函數發生器，帶有起始段和結束段的平滑特性；
快速電流限制（FCL），防止運行中不應有的跳閘；
有直流制動和復合制動方式提高制動性能。
保護功能：
過載能力為200%額定負載電流，持續時間3秒和150%額定負載電流

輸入輸出（I/O）點數的估算

    I/O點數估算時應考慮適當的余量，通常根據統計的輸入輸出點數，再增加10%～20%的可擴展

    余量后，作為輸入輸出點數估算數據。實際訂貨時，還需根據制造廠商PLC的產品特點，對輸入輸出點數進行圓整。

    而且只能調用一次。如果用SM0.0調用或者第二次執行HDEF指令會引起運行錯誤，而且不能改變次執行HDEF指令時對計數器的設定高速計數器如何尋址？為什么從SMDx中讀不出當前的計數值？可以直接用HC0；HC1；HC2；HC3；HC4；HC5對不同的高速計數器進行尋址讀取當前值，也可以在狀態表中輸入上述地址直接監視高速計數器的當前值。SMDx不存儲當前值。高速計數器的計數值是一個32位的有符號整數。高速計數器如何復位到0？選用帶外部復位模式的高速計數器，當外部復位輸入點信號有效時，高速計數器復位為0，也可使用內部程序復位，即將高速計數器設定為可更新初始值，并將初始值設為0，執行HSC指令后。高數計數器即復位為。

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 二、存儲器容量的估算

    存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小，程序容量是存儲器中用戶應用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量。設計階段，由于用戶應用程序還未編制，因此，程序容量在設計階段是未知的，需在程序調試之后才知道。為了設計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。

    存儲器內存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻資料中給出了不同公式，大體上都是按數字量I/O點數的10～15倍，加上模擬I/O點數的100倍，以此數為內存的總字數（16位為一個字），另外再按此數的25%考慮余量。

 只有通過現場調試才能發現控制回路和控制程序不能滿足系統要求之處；只有通過現場調試才能發現控制電路和控制程序發生矛盾之處；只有進行現場調試才能后實地測試和后調整控制電路和控制程序，以適應控制系統的要求。7.編寫文件并現場試運行經過現場調試以后，控制電路和控制程序基本被確定了，整個系統的硬件和軟件基本沒有問題了。這時就要整流文件，包括整理電路圖、PLC程序、使用說明及幫助文件。到此工作基本結束。可編程控制器的安裝與維護問題提出可編程控制器是一種新型的通用自動化控制裝置，它有許多優點，盡管可編程控制器在設計制造時已采取了很多措施，是它對工業環境比較適應，但是工業生產現場的工作環境較為惡劣。為確保可編程控制器控制系統穩定可。 以及IGBT模塊的損壞，MIDIMASTER的驅動電路是由一對對管去驅動IGBT模塊的，而這對管也是容易損壞的元器件，損壞原因常由于IGBT模塊的損壞，而導致高壓大電流竄入驅動回路，導致驅動電路的元器件損壞。

三、控制功能的選擇

    該選擇包括運算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。

    (一)運算功能

    簡單PLC的運算功能包括邏輯運算、計時和計數功能；普通PLC的運算功能還包括數據移位、比較等運算功能；較復雜運算功能有代數運算、數據傳送等；大型PLC中還有模擬量的PID運算和其他高級運算功能。隨著開放系統的出現，目前在PLC中都已具有通信功能，有些產品具有與下位機的通信，有些產品具有與同位機或上位機的通信，有些產品還具有與工廠或企業網進行數據通信的功能。設計選型時應從實際應用的要求出發，合理選用所需的運算功能。大多數應用場合，只需要邏輯運算和計時計數功能，有些應用需要數據傳送和比較，當用于模擬量檢測和控制時，才使用代數運算，數值轉換和PID運算等。要顯示數據時需要譯碼和編碼等運算。

1. 故障診斷：
   可以通過項目樹或功能塊上的快捷圖標切換到診斷界面。在診斷界面可以看到錯誤的ID、描述和相關的狀態位（圖16）：

圖16. 計數器工藝對象的診斷界面

1. 編程：

如果調試面板沒有問題可以回到程序塊進行編程，程序塊的管腳及使用方法與之前的調試面板**，所以非常方便的參考調試面板進行編程（圖17），工藝功能塊的部分主要參數及功能請參見表02。


圖17. 高速計數程序功能塊