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PLC與繼電器相比的優勢

PLC是一種可編程控制器，應用的范圍是非常廣泛的。用戶在使用PLC的時候對于PLC的知識都了解多少呢，PLC與繼電器相比的優勢有哪些大家都知道嗎，下面儀器儀表世界網小編就來詳細的介紹一下吧。

　　1、功能強，性能價格比高

　　一臺小型PLC內有成百上千個可供用戶使用的編程元件，有很強的功能，可以實現非常復雜的控制功能。與相同功能的繼電器相比，具有很高的性能價格比。可篇程序控制器可以通過通信聯網，實現分散控制，集中管理。

　　2、硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強

　　可編程序控制器產品已經標準化，系列化，模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用。用戶能靈活方便的進行系統配置，組成不同的功能、不規模的系統。楞編程序控制器的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有很強的帶負載能力，可以直接驅動一般的電磁閥和交流接觸器。

　　3、可靠性高，抗干擾能力強

　　傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器。由于觸點接觸不良，容易出現故障，PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件，接線可減少互繼電器控制系統的1/10--1/100，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。

　　PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，平均*時間達到數萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業生產現場，PLC已被廣大用戶*為可靠的工業控制設備之一。

　　4、系統的設計、安裝、調試工作量少

　　PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制柜的設計、安裝、接線工作量大大減少。

　　PLC的梯形圖程序一般采用順序控制設計方法。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對于復雜的控制系統，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統電路圖的時間要少得多。

　　PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，輸入信號用小開關來模擬，通過PLC上的發光二極管可觀察輸出信號的狀態。完成了系統的安裝和接線后，在現場的統調過程中發現的問題一般通過修改程序就可以解決，系統的調試時間比繼電器系統少得多。

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概述
(一)運算功用   簡單PLC的運算功用包含邏輯運算、計時和計數功用;一般PLC的運算功用還包含數據移位、比較等運算功用;較復雜運算功用有代數運算、數據傳送等;大型PLC中還有模仿量的PID運算和其他高級運算功用。跟著敞開體系的呈現，現在在PLC中都已具有通訊功用，有些產品具有與下位機的通訊，有些產品具有與同位機或上位機的通訊，有些產品還具有與工廠或企業網進行數據通訊的功用。規劃選型時應從實踐運用的要求出發，合理選用需的運算功用。大多數運用場合，只需求邏輯運算和計時計數功用，有些運用需求數據傳送和比較，當用于模仿量檢測和操控時，才運用代數運算，數值轉換和PID運算等。要顯現數據時需求譯碼和編碼等運算。   (二)操控功用   操控功用包含PID操控運算、前饋補償操控運算、比值操控運算等，應依據操控要求確定。PLC首要用于次序邏輯操控，因而，大多數場合常選用單回路或多回路操控器解決模仿量的操控，有時也選用專用的智能輸入輸出單元完結需的操控功用，提高PLC的處理速度和節約存儲器容量。例如選用PID操控單元、高速計數器、帶速度補償的模仿單元、ASC碼轉換單元等。

(三)通訊功用   大中型PLC體系應支撐多種現場總線和規范通訊協議(如TCP/IP)，需求時應能與工廠管理網(TCP/IP)相連接。通訊協議應契合ISO/IEEE通訊規范，應是敞開的通訊網絡。   (四)編程功用   離線編程方法:PLC和編程器公用一個CPU，編程器在編程模式時，CPU只為編程器供給效勞，不對現場設備進行操控。完結編程后，編程器切換到運轉模式，CPU對現場設備進行操控，不能進行編程。離線編程方法可下降體系成本，但運用和調試不便利。在線編程方法:CPU和編程器有各自的CPU，主機CPU擔任現場操控，并在一個掃描周期內與編程器進行數據交換，編程器把在線編制的程序或數據發送到主機，下一掃描周期，主機就依據新收到的程序運轉。這種方法成本較高，但體系調試和操作便利，在大中型PLC中常選用。   五種規范化編程言語:次序功用圖(SFC)、梯形圖(LD)、功用模塊圖(FBD)三種圖形化言語和語句表(IL)、結構文本(ST)兩種文本言語。選用的編程言語應遵守其規范(IEC6113123)，同時，還應支撐多種言語編程形式，如C，Basic等，以滿足特殊操控場合的操控要求。 PLC模擬量輸入干擾的原因有些 PLC功能模塊

當MicroMaster驅動對接收的命令應答或有報錯時， USS_WPM_x指令處理結束。在該等待響應時，邏輯掃描  將繼續執行。

要使能對一個請求的傳送，EN位必須接通并且保持為1直至Done位置1，即意味著結束。例如，當XMT_REQ輸入接通時，每循環掃描向MicroMaster驅動傳遞一個USS_RPM_x 請求。因此，應使用脈沖邊沿檢測作為XMT_REQ的輸入，這  樣，每當EN輸入有一個正的改變時，只發送一個請求。

EEPROM輸入在打開時啟用對驅動器的RAM和EEPROM的寫入，當關閉時僅啟用對RAM的寫入。請注意MM3驅動不支持該功能，因此該輸入必須關閉。

Drive是向其發送USS_WPM_x命令的MicroMaster驅動的地  址。每個驅動的有效地址為0到31。

Param是參數號。Index是要寫的參數的索引值。Value是要寫到驅動上的RAM中的參數值。對于3系列的MicroMaster驅  動，您還可以將該值寫到驅動上的EEPROM中，這將基于您  對P971的組態(EEPROM存儲控制)。

您必須為DB_Ptr輸入提供一個16字節緩存區的地址。該緩存區由USS_WPM_x指令使用，存儲向

MicroMaster驅動發送的命令的執行結果。

當USS_WPM_x指令結束時，Done輸出接通，Error輸出字節包含該指令的執行結果。表11- 6定義了

該指令執行可能引起的錯誤條件。

當EEPROM輸入接通后，指令對驅動的RAM和EEPROM都進行寫操行。當此輸入斷開后，指令只對       驅動的RAM進行寫操作。由于MicroMaster 3驅動并不支持此功能，所以您必須確保輸入為斷開，以便能對一個MicroMaster 3驅動使用此指令。