智能數(shù)控超聲波發(fā)生器的工作原理是將低頻交流電轉(zhuǎn)化為高頻交流電，通過換能器將電能轉(zhuǎn)化為高頻振動的機械能。使模頭接觸面產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，高頻振動通過上焊針把超聲能量集中在焊區(qū)，此區(qū)域的上下焊件發(fā)生摩擦，產(chǎn)生局部高溫作用于熱塑性塑性，超聲作用時壓上下焊件壓力持續(xù)幾秒，使其凝固定型，實現(xiàn)超聲焊接。
智能數(shù)控超聲波發(fā)生器的故障有哪些
1、不能搜頻，設備運行時無超聲波輸出，重啟仍無超聲波輸出(啟動后超聲波發(fā)生器紅燈常亮，界面顯示“1”);原因換能器損壞，超聲波發(fā)生器故障，電源與換能器間連接線異常，斷電后檢查超聲波發(fā)生器與換能器連接是否異常，使用搜頻檢測更換換能器，更換超聲波。
2、運行頻率偏低;持續(xù)工作一段時間后，出現(xiàn)無法焊接現(xiàn)象，查看超聲波發(fā)生器頻率偏低。原因換能器發(fā)熱嚴重，頻偏幅度大，發(fā)生脫頻現(xiàn)象(頻率與正常相差較大);模頭損壞;改善散熱環(huán)境更換模頭。
3、設備停機后重新開機出現(xiàn)無法焊接現(xiàn)象;原因，超聲焊接系統(tǒng)長時間工作后，換能器，模頭溫度上升使換能器發(fā)生頻偏，設備停機后溫度下降頻率回偏，重新上電后搜到非最佳頻率，導致焊接效果不好。解決方法，重新通電后多次搜頻，選擇最佳頻率。
4、焊接耳帶過程中焊不上;原因，機械結構松動，焊接時換能器擺動，焊針與模頭間隙增大或位置偏移;氣缸壓力不足，氣壓不足焊接不上;解決方法，檢查各機械結構是否松動，保持氣壓穩(wěn)定目充足(一般在0.5MPa以上)，氣缸是否異常，氣缸行程調(diào)節(jié)。
5、焊接過程中發(fā)生異響;原因，機械結構松動氣壓不穩(wěn)定，有其它機械結構碰到模頭;解決方法，檢查各機械結構，檢查氣壓是否穩(wěn)定充足，檢查是否有其他機械結構碰到模頭，檢查換能器，模頭是否松動。
6、滾花打片慢速焊得上，快速焊不上;原因超聲波發(fā)生器自動搜頻模式跟不上打片機運行速度;解決方法，控制模式調(diào)成手動模式，給定合適頻率
7、滾花打片在高強度持續(xù)工作后出現(xiàn)無法焊接現(xiàn)象;原因，換能器與模頭過熱，發(fā)生頻偏，機械結構松動，打片速度過快，焊接時間過短:解決方法，改善散熱環(huán)境，減少換能器發(fā)生頻偏，檢查機械結構是否松動，降低打片速度，延長焊接時間。
8、模頭壽命低，模頭本身非耐損耗材質(zhì)，散熱環(huán)境差，壓力過大，都會大大損耗模頭壽命，改善散熱環(huán)境，降低壓力，更換模頭
9、超聲波發(fā)生器的頻率不變;原因，超聲波發(fā)生器故障，不能搜頻，跳到上一次工作頻率，頻率一直保持不變，工作模式為OFF，頻率保持不變;解決方法，查看超聲波發(fā)生器運行模式，斷電檢查換能器，超聲波發(fā)生器與換能器之間連接是否正常使用正常的超聲波發(fā)生器代換判斷是否為超聲波故障。
10、模頭帶電;原因，換能器正負極接反，接地不良，連接線異常;解決方法，檢查正負極是否接反(換能器后蓋板那一端為負極)，按標準接線標準接地，更換連接線。
11、超聲波發(fā)生器報警;搜頻，過流，過壓，過溫，解決方法，搜頻:調(diào)整搜頻范圍;過流、過壓:查看輸出后端是否異常;過溫:檢查換能器溫度，改善散熱環(huán)境
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