瓶子缺陷是隨機的，保護您的庫存。保護您的品牌。
即使是最小的容器泄漏也會給瓶子制造商帶來挑戰。如果在容器到達您的客戶后發現泄漏，這將成為一個更大的問題。檢測空容器是否有泄漏和其他缺陷是瓶子制造商確保產品質量的有效方法。
雖然真空衰減測試對于許多制造商來說是一種流行的測試方法，但它通常不適合空瓶子，因為它可能會導致它們在測試過程中坍塌。許多制造商依賴壓力衰減測試——一種檢查空容器的有效且可靠的方法。
壓力衰減如何用于測試空容器？
微密封性檢測儀 DHS740 關于使用壓力衰減測試檢測容器泄漏您需要了解
典型的泄漏測試儀安裝在生產線上的吹塑機下游，并使用三步流程進行空瓶檢查。
當空容器進入泄漏測試儀時，探針會伸出以在容器開口處形成防漏密封。測試儀將空容器填充到測試體積的所需壓力，持續監測壓力水平。如果在預定義的時間內未達到目標壓力范圍，則產品被歸類為“嚴重泄漏”的“拒絕”。如果達到壓力，測試儀記錄峰值并移至步驟 2。
測試儀在定義的初始時間 (T1) 內測量從峰值的壓降，并將壓力變化計算為從峰值損失的百分比。所有容器中都有壓力損失是正常的，當壓力損失的百分比大于預定義的限制時，產品被歸類為“不合格”。如果損失百分比低于限值，則測試移至步驟 3。當測試時間更長時，此步驟可用作柔性容器的穩定時間。
在可選的第三步中，測試儀測量從 T1 到測試結束 (T2) 的壓降，將變化計算為 T1 和 T2 之間的百分比損失。如果壓力損失的百分比超出預定義的限制，則產品被歸類為不合格品。如果損失百分比低于限制，則容器被歸類為“良好”。這個最終測試提供了對最小泄漏的檢測。
在空容器測試期間保持準確性
有幾個因素決定了壓力衰減測試的長度和準確性。例如，較長的測試通常比短的測試具有更高的靈敏度。大容量容器也需要比小容器更多的測試時間來檢測小泄漏。沿生產線保持一致的溫度也很重要；產品中的任何溫度變化都會影響泄漏測試的準確性。
最后也是最關鍵的因素是泄漏測試設備的質量。低質量的泄漏測試儀可能會漏掉典型空容器范圍較小端的孔，即 0.004 英寸（0.1 毫米）到 0.020 英寸（0.5 毫米）。當您為您的容器考慮正確的泄漏測試解決方案時，請考慮 ALPS。我們的產品旨在超越客戶期望并確保容器質量。
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