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一、材質與特性
GH2036，又稱GH36，屬于沉淀強化鐵基高溫合金，以其優良的力學性能和成本效益而在高溫應用中備受青睞。由于其化學成分中Mn代替了部分Ni，從而降低了成本并保持了高性能，使得GH36成為噴氣發動機渦輪盤材料和高溫緊固件的常用材料。
二、執行標準與化學成分
GH2036的執行標準是GB/T 14992-2005，化學成分如下：
- 碳（C）含量：0.34-0.40%
- 硅（Si）含量：0.30-0.80%
- 錳（Mn）含量：7.70-9.50%
- 磷（P）含量：≤0.035%
- 硫（S）含量：≤0.030%
- 鎳（Ni）含量：7.00-9.00%
- 鉻（Cr）含量：11.50-13.00%
- 鉬（Mo ) 含量：1.10-1.40%
- 鈦（Ti ) 含量： ≤0.12%
- 釩（V ) 含量：1.250-1.550%
- 鈮（Nb）含量：0.25-0.50%
三、應用
由于GH2036具有優異的性能和成本效益，它被廣泛應用于噴氣發動機渦輪盤材料和高溫緊固件。在這些應用中，GH2036能夠保證高性能的同時，降低制造成本。此外，GH2036還可用作高溫閥門、管道和熱交換器等其他高溫設備。
四、固溶熱處理工藝
為了確保GH2036的性能達到最佳狀態，需要對其進行適當的固溶熱處理。固溶溫度為1140℃，保溫時間為1.5至2小時，然后水冷。水冷的目的在于防止冷卻過程中VC的析出，從而導致大截面內外在時效時性能不均勻。
經過固溶處理后的GH2036需要進行兩次時效處理。第一次時效在670℃下進行12至14小時，然后加熱到770至800℃進行第二次時效10至12小時。在第一次時效過程中，由于溫度較低，VC析出相變得非常細小且分布均勻，此時強度很高，但塑性和韌性較低，存在缺口敏感性。然后在高于工作溫度進行第二次時效時，VC顆粒適當長大但仍保持均勻分布，這種組織在低于750℃時有很好的穩定性，同時提高了塑性和韌性，改善了缺口敏感性。
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