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NS333合金：高耐腐蝕鎳基合金
NS333合金屬于Ni-Cr-Mo合金，主要具有優良的耐還原性和氧化性介質腐蝕能力。尤其在耐氧化性介質腐蝕方面表現出色，使其在化學加工等強腐蝕環境下得到廣泛應用。隨著新的需求出現，基于NS333合金原型，相繼開發了多種不同的合金。
NS333合金以高鉻和高鉬的組合為特點，其主要性能是耐氧化和還原介質的腐蝕。它被用作耐腐蝕材料，特別是在濕氯環境中，同時也能耐受各種氧化性氯化物、氧化性鹽類混合物以及各種濃度的有機酸。此外，在海水和氯化物溶液中，NS333合金也表現出優異的耐點蝕和縫隙腐蝕能力。
NS333合金的化學成分包括：
碳 (C): ≤0.08
硅 (Si): ≤1.00
錳 (Mn): ≤1.00
磷 (P): ≤0.040
硫 (S): ≤0.03
鎳 (Ni): 基
鉻 (Cr): 14.5~16.5
鉬 (Mo): 15.00~17.0
鎢 (W): 3.0~4.5
鐵 (Fe): 4.0~7.0
釩 (V): ≤0.35
NS333合金的國標牌號包括NS3303、NS333、0Cr16Ni60Mo16w4，美標牌號為NS333和N10002，德標牌號為2.4819和Nimo16cr15W。
NS333合金在耐腐蝕性方面的特點如下：
在海水中有一定的點蝕能力，在流動的情況下耐蝕性較好。
在鹽酸 (HCl) 中的耐蝕性不如鎳鉬合金，在室溫以上的溫度下降低。
在硫酸中表現良好，尤其是在濕法磷酸中。
在強氫氟酸 (HF) 氣體中會有晶間腐蝕，但在耐點蝕方面表現優異。
在加工和焊接方面，NS333合金的熱加工難度較大，加工溫度為1000-1200度，可以在固溶狀態下進行冷加工。熱處理溫度在1218度，一般推薦使用1180度。在焊接方面，NS333合金的性能良好，但建議焊后重新進行固溶處理以確保耐晶間腐蝕性能。
NS333合金的物理性能包括密度、溶點、比熱容、熱導率、彈性模量等。
在應用領域上，NS333合金主要用于處理強腐蝕介質的設備和部件，例如濕氯、氧化性氯化物、氯化鹽類、有機酸和鹵素氣體。此外，它也成功應用于濕法磷酸、HF酸生產以及煙氣脫硫裝置等領域。
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