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GCr15軸承鋼概述:
GCr15是一種常見合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得較高且均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，尺寸穩定性和耐腐蝕性好，冷變形塑性適中，機械加工性一般，可焊性差，白點敏感，回火脆性* *。此外，還可用作其它承受重載荷，要求高耐磨性、高彈性極限和高接觸疲勞強度的機械零件，以及各種精密量具和冷沖壓模具。如機床的滾珠絲杠、渦噴發動機的噴嘴、柱塞、閥門、襯套等。
GCr15軸承鋼化學成分/元素含量(%):
GCr15軸承鋼用途:
用于制造各種軸承套圈和滾動體，如內燃機、電力機車、汽車、拖拉機、機床、軋機、鉆床、礦山機械、通用機械和高速旋轉機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈。除了做滾珠，軸承套圈等。，它有時被用來制造工具，如沖壓模具和測量工具。
GCr15軸承鋼的特性:
綜合性能好，球化退火具有良好的切削性能；
調質后硬度高且均勻，耐磨性和接觸疲勞強度高；
熱加工性好，合金元素少，價格較低；
GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產的品牌，在世界上應用廣泛。
硬度高且均勻，耐磨性好；
用于制造大載荷的小截面調質零件和小應力的大正火零件。
GCr15軸承鋼的熱處理:
其熱處理制度為:鋼筋退火、鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數:
1.普通退火:790-810度加熱，爐冷至650度，空冷HB 170-207；
2.等溫退火:790-810度加熱，710-720度等溫，空冷HB 207-229；
3、正火:900-920度加熱，空冷HB 270-390；
4.高溫回火:650-700度加熱空冷HB 229-285；
5.淬火:860度加熱油淬HRC 62-65；
6.低溫回火:150-170度回火，空冷HRC 61-65；
7.碳氮共滲:820-830度1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160度回火，空冷HRC66。
GCr15軸承鋼的制造方法:
軸承鋼冶煉要求很高，必須嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物含量越高，使用壽命越短。為了提高冶煉，最近采用了電爐冶煉和電渣重熔，也可以采用真空冶煉和真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的。
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