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4Cr13H是一種具有較高硬度和耐腐蝕性能的不銹鋼模具鋼。鎳是一種常見的合金元素，能夠提高4Cr13H的強度、韌性和耐熱性，同時還能夠提高4Cr13H的耐腐蝕性和抗磨損能力。
韌性好的4Cr13H具有較好的抗沖擊性能，可以保證4Cr13H在使用過程中不易受到破壞。4Cr13H的具體化學成分為C:0.36-0.45, Si:≤1.00, Mn:≤1.00, Cr:12.00-14.00。可以控制磷和硫的含量在一定范圍內，以確保4Cr13H的性能穩定和使用壽命長。
正火、淬火、回火等熱處理工藝可以提高4Cr13H的硬度和耐磨性，4Cr13H的表面處理也會影響其耐磨性。4Cr13H的硬度約為28-32HRC，經過淬火、氮化熱處理后的硬度可達到45-50HRC。4Cr13H在受到沖擊或振動時，需要具備一定的韌性，以避免破裂或變形。
材料的尋選擇會影響產品的尺寸精度、表面質量和外觀效果等方面，而耐磨性好的4Cr13H可以保證產品的質量和穩定性。將4Cr13H在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，應以低于原先回火溫度25℃再回火，可以獲得最佳的鍍硬鉻。
總之，材料本身的性質對耐磨性有著決定性的影響，4Cr13H的硬度、韌性、強度、化學成分等因素都會影響其耐磨性。4Cr13H具有高硬度、高強度和高韌性，適用于制造模具、注塑模、擠出模、壓鑄模、切削工具等高要求的4Cr13H和工具。
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