熒光法溶解氧測定儀測量的準

一、市面上大部分的溶解氧測定儀是使用電化學溶解氧傳感器的，也就是膜法。而云傳物聯傳感的溶解氧測定儀是使用熒光法溶解氧傳感器。

熒光法溶解氧測定儀比電化學的溶解氧測定儀具有四大優勢：

1、無需預熱，不需電解液，使用更簡便；

2、免于維護和頻繁校準，使用壽命更長；

3、無流速限制，10秒即響應，檢測效率更高；

4、高精度，抗干擾，穩定性更好，耐用性更高。

二、國產的溶解氧大部分一味追求低價格，產品普遍質量比較差，而且精度比較低，雖然比較便宜，有的測一段時間就不準了，要頻繁的校正，既費時又浪費成本。一般進口價格比較高，動輒幾萬元，大多廠家不直接銷售，經銷商或代理商只管銷售，后期出現問題無人管，要維修大部分要返廠，有的零部件需要從國外過來，動輒耗費幾個月時間，浪費時間與精力。云傳物聯傳感具有四大優勢：

1、云傳物聯傳感在光學熒光法和納米材料方面有著多年的技術積累，

2、云傳物聯傳感在美國和蘇州都設有研發中心，有著國內外優良的研發團隊。

3、云傳物聯傳感有著完善的本地化售后團隊，使用過程中有任何疑問隨時咨詢。

4、更精準，更穩定，更耐用，性價比更高。

水質監測的方法

云傳物聯技術有限公司推出的AMT-FB301多參數水質監測浮標系統，AMT-FB301可以實現多種水質參數的同時測量，包括溶解氧、pH、ORP、電導率和濁度等，DT-200主控機通過RS485（Modbus/RTU協議）總線采集處理測量數據，再由無線模塊發送到遠程服務器，用戶可以實時獲得監測數據。

該系統以浮標為載體的水質監測系統是化學分析儀器和各種水質傳感器的集成，并結合了現代化的數據采集處理技術、數據通信技術、浮標設計及制造技術，是實現環境水質監測自動化、網絡化、在線監測的有效技術手段。

AMT-FB301多參數水質監測浮標系統的應用領域廣泛，可用在水產養殖、工業生活污水排放、農業灌溉用水、環境監測等領域。

5系統組成：

1、數據管理層（監控中心）：

硬件主要包括：工作站電腦、服務器（電信、移動或聯通固定IP專線或者動態ip域名方式）；

軟件主要包括：操作系統軟件、數據中心軟件、數據庫軟件、水產養殖智能監控管理系統軟件平臺（采用B/S結構，可以支持在廣域網進行瀏覽查看）、 防火墻軟件；

2、數據傳輸層（數據通信網絡）：

采用GPRS網絡傳輸數據，系統無需布線構建簡單、快捷、穩定；

GPRS無線組網模式具有：數據傳輸速率高、信號覆蓋范圍廣、實時性強、安全性高、運行成本低、維護成本低等特點；

3、數據采集層（前端硬件設備）：

遠程測控成套設備：測控終端；

傳感計量設備：水溫傳感器、光照傳感器、溶解氧傳感器、PH值傳感器、投料機、增氧機等；

· 無流速要求，測量過程不消耗氧氣；

· 不需預熱，響應速度快，45秒響應（T90）；

· RS485通訊接口，標準Modbus協議，便于集成；

· 數據分析軟件，具有校準、記錄、分析、診斷功能

· 光學技術，無需頻繁更換膜片，也不用補充電解質溶液；

· 擁有自主產權和穩定關鍵器件供應鏈，產品具有*性價比；

· 改良的傳感膜，漂移小，易存儲，可在空氣中或濕潤的環境中長期存儲；

• 功能優勢

● 采用光學技術原理，無需補充電解質溶液以及頻繁更換膜片；

● RS485輸出，支持Modbus/RTU協議，便于用戶二次集成；

● 使用時無需預熱，可在45s內實現響應；

● 低功耗，免維護，適合野外長期監測使用；

● 對流速無要求，測量過程之后不消耗氧氣；

● 配套云平臺，可實現遠程監控管理以及海量數據儲存；

● 數字化傳感器，抗*力強，傳輸距離遠；

● 擁有故障自診功能，保證數據zhun確性；

● 采用進口熒光帽，防腐蝕，大大延長傳感器使用壽命。

熒光法溶解氧測定儀測量的準

熒光法溶氧傳感器怎么維護？光學溶解氧探頭日程維護方法是什么？

一、光學溶解氧傳感器外表面：用自來水清洗傳感器的外表面，如果仍有碎屑殘留，用濕潤的軟布進行擦拭，對于一些頑固的污垢，可以在自來水中加入一些家用洗滌液來清洗；

二、熒光帽外表面：除去傳感器前端的防護罩，用清水沖洗傳感器光窗上的污物，最后再將罩子罩上；如果需要擦拭，請用軟布并小心力度及用力方向；如果對熒光膜層造成劃痕，傳感器將無法正常工作；

三、熒光帽內表面：如果水汽或灰塵侵入到了熒光帽的里面，清潔步驟如下：

      1.取下熒光帽

      2.用自來水沖洗熒光帽的內表面

      3.對于含脂肪和油的污垢，用加了家用洗滌液的溫水清洗

      4.用去離子水沖洗熒光帽的內表面

      5.用干凈的無絨布輕輕擦干所有表面，放在干燥的地方讓水分*蒸發

四、熒光帽日常保存：放在帶有濕潤海綿的防護罩里

五、檢查傳感器的線纜：正常工作時線纜不應繃緊，否則容易使線纜內部電線斷裂，引起傳感器不能正常工作；

六、檢查傳感器的外殼是否因腐蝕或其他原因受到損壞。