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電解加工的加工精度以及影響因素
閱讀：5981 發布時間：2021-8-23
電解加工的精度往往比電火花加工難于控制，它不但取央于電解加工所選擇的方式，而且取決于放電間隙的大小和電解液。
(1}脈沖電源電解加工采用脈沖電流進行電解加工可明顯地提高加工精度。其主要
原因如下:
I)詠沖電流加工屬間歇式加工，加工過程中的電蝕產物有足夠的時間迅速排除，提高
了加工的穩定性。
2)脈沖電流加工有可能在工件限極金屬表面形成堅固的藍黑色的光亮鈍化摸。
3)由于加工穩定性的提高，有利子發揮小間隙電解加工工藝的*性。
(2)混氣電解加工混氣電解加工是將一定壓力的氣體用混氣裝置使它與電解液混合
在一起，使之成為氣液混合物，然后送入加工區進行電解加工。它不但可提高電解加工的精度，而且由于精度的提高可簡化工具陰極的設計與制造。
(3)盡可能減小加工間隙加工間隙愈小，工件陽極表面凸出部位的去除速度將大大
高于凹處，從而提高了表面的整平效果。因此，采用小間隙加工，對提高加工精度和生產率都有利。然而，間隙過小，則會出現如前所述的一系列不良效應，反而會影響加工精度和生產率。
C4)選擇適當的電解液一是采用低濃度的電解液，此時工件的表面質量和加工精度
都可明顯提高，但加工效率會相應降低。二是采用復合電解液，主要是在氯化鈉電解液中添加少量的其他成分，使之既保持氯化鈉電解液的高效率，又能提高加工精度。