1）加工方案確定的原則

哈默納科減速機(jī)廠家CSG-58-XX-2UH零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工、半精加工精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。

該圓柱齒輪加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。

在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗車圓柱齒輪端面外圓。粗鏜齒輪內(nèi)孔、拉鍵。

基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質(zhì)量的到保證生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。

    定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。

1）精基準(zhǔn)的選擇

    哈默納科減速機(jī)廠家CSG-58-XX-2UH考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后零件軸線為主要的定位精基準(zhǔn)。

2）粗基準(zhǔn)的選擇

對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。

大量的實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析要包括如下幾方面內(nèi)容

1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件確定工序內(nèi)容。

2）分析要加工零件圖樣明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求在此基礎(chǔ)上確定加工方案

制定數(shù)控加工工藝路線。例如：工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序

的銜接等。

3）設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。例如：工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的

選擇、切削用量的確定等。

4）數(shù)控編程中有關(guān)工藝問題處理。例如：對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線的

確定、刀具的補(bǔ)償。

5）分配數(shù)控加工中的容差。

6）處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。