粉液混合分散機，固液分散混合系統,粉液混合機,吸粉混合設備,發泡反應混合分散乳化機,粉液混合聚合剪切分散乳化機。鋰電池漿料在線式混合系統,食品增稠劑吸粉混合系統。

固/液分散混合系統,軟管吸料式粉液混合

固液分散混合乳化機是以文丘里原理為基礎的分散混合系統合并上成熟的流體力學乳化結構設計最終形成混合分散乳化一體式設備，在無塵的環境下，固體粉末和液體瞬時間得到混合,分散,乳化。

     相比于工藝環境要求不同，有特殊工藝要求粉體吸管式加料方式；只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管/料斗容器進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時也在真空環境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產品質量更好。設備具有較高模塊整合度，可節省大量管路和工藝步驟，同時將生產成本降至zui低。

    設備原理：利用特殊轉子的高速旋轉產生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結皮現象。而傳統工藝易形成硬的結皮。由此可見，使用 粉液混合系統能使產品的質量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流產生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統處理工藝中所必須的環保輔助設施在這里都將不再需要。固液分散混合系統,粉液混合機,吸粉混合設備,發泡反應混合分散乳化機,粉液混合聚合剪切分散乳化機。鋰電池漿料在線式混合系統,食品增稠劑吸粉混合系統。

技術選型參數如下：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。固液分散混合系統,粉液混合機,吸粉混合設備,發泡反應混合分散乳化機,粉液混合聚合剪切分散乳化機。鋰電池漿料在線式混合系統,食品增稠劑吸粉混合系統。